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雷鹏飞

轻质砖的制作工艺是怎样的?

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轻质砖原材料具有多样性,主要原材料有灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和稳泡剂做添加剂。轻质砖生产线主要是将这些原料分别处理好之后搅拌并浇注到模具中,经过静养发气,坯体切割到蒸压养护这些工艺生产出加气轻质砖制品。因为加气混凝土设备生产的砌块比较轻,很多人把他叫做轻质砖。加气块是轻质砖的一种。由蒸压加气块设备生产的加气混凝土砌块是新型建筑墙体材料的代表,加气混凝土设备配置复杂,工序多样。其原料配比如下:
1、粉煤灰或砂:粉煤灰的标准要符合JC/T409-91规定,技术要求:放射性物质应符合GB9196-88标准。含量大于70%粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:350kg。
2、块状生石灰:块状生石灰应符合JC/T621-1996的规定,技术要求:A-CaO消解时间8-15min,消解温度大于65度,过烧石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150kg
3、石膏:磷石膏含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg.
4、水泥:水泥符合GB175-92规定要求,使用32.5R散装水泥.含量比例为13.8%;每立方米消耗量:25-30kg;
5、铝粉或铝粉膏:铝粉含微量;每立方米消耗量0.4kg.固体份含量大于65%,活性铝含量大于90%.
6、稳定剂:用来稳定铝粉发泡剂等原料反应时产生的气泡,对于轻质砖的产品质量有着重要的作用。

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(1)、原料粉碎并过筛;

(2)、将粉煤灰、炉渣、生石灰粉、活化剂计量后,在预搅拌机内缓慢搅拌进行预湿润处理,送消化仓在25~45℃温度下消化3~4h;装入轮碾机内,加骨料、生石膏粉并喷水轮碾;在搅拌机内将水泥加水搅拌至浆状,加入保温、隔热材料膨胀珍珠岩、聚苯泡沫搅拌均匀,加入经轮碾的物料,同时加入早强剂,搅拌均匀;

(3)、成型、养护。

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简单来说,轻质砖生产设备的生产流程包括:上料——搅拌——浇筑——发泡——脱模——切割——码放——养护出厂。
1、上料:将备好的原材料通过装运倒入料斗,经过自动计量后将物料均匀加入浇注搅拌机内,此过程可机器自动上料、计量、混合。
2、搅拌:加入水泥、水及发泡剂等等,将原料制成水泥浆,充分搅拌均匀。
3、浇筑:搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里。
4、发泡:配料好的模具输送到初养室进行发泡初凝,在一定温度与湿度下,让泡沫和水泥浆充分混合(欧复设备采用独家发泡技术,发泡气孔均匀用时短强度好)。
5、脱模:经过一段时间,坯体初养凝固达到切割强度后,可以进行脱模了(欧复设备可自动回模)。
6、切割:脱模后的坯体传送到切割设备线上进行竖切和横切,做成相应的产品规格(欧复独家研发高强度砌块切割设备,速度快、破损小)。
7、码放:切割好的产品运送到成品堆放区一一整齐摆放。
8、养护出厂:最后做好的产品在恒温恒湿的条件养护2~3天。或者自然养护7~10天后可出厂使用了。

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