对焊法兰的生产工艺流程是怎样的？

说到法兰，大家可能对这个名字比较陌生，但它却广泛存在、应用于我们生活中，在各种管件的连接、转弯部位，都可以看到法兰，它主要起到连接两个管件的作用，也属于管件的一种。法兰根据其与管件的焊接方式不同，可以分为对焊法兰和平焊法兰，下面小编就来给大家详细介绍其中的一种——对焊法兰。一、对焊法兰的生产工艺流程1、离心浇铸首先将原材料放入熔炉中进行熔化，并使温度达到1600摄氏度以上，为防止将钢水注入模具后立马凝固，因此要同时将模具进行加热，并保持到800摄氏度以上的温度;启动离心机，并将钢水注入到预热后的模具当中，待模具自然冷却到800摄氏度左右时，停留10分钟左右，最后用冷水浇注，使材料温度接近室温后，取出铸件，这样浇铸法兰就制好了。2、自由锻首先要对原材料的横截面进行纵向的锻打，来增大横截面;接着再对原材料进行拔长操作，来根据实际需要增加材料的长度;然后在垂直于横截面的地方进行冲孔，制造出中通或者实心的法兰;再根据实际应用的需要，对材料进行一定角度的弯曲操作，以便根据需要来连接不同方向的两个管件;最后根据实际需要长度对材料进行切割。3、模锻模锻顾名思义，就是用特质的模具来制造法兰，这种方法制造效率高，产品的质量好，当然价格也比自由锻法兰更贵一些。模锻首先要将加工原材料注入模具当中，进行持续加热，使材料与模具充分贴合后进行冷却，最后将法兰取出，进行冲孔、切边、抛光等操作，这样一个模锻法兰就制好了。二、对焊法兰规格参数1、螺栓孔内径：50mm-2130mm;2、螺栓孔外径：11mm-30mm;3、法兰的厚度：12mm-58mm;4、法兰内径：A型(18mm-2036mm)，B型(15-2024mm);5、法兰外径：A型(17.2mm-2032mm)，B型(14mm-2020mm);6、法兰重量：0.36kg-234.6kg。三、对焊法兰参考价格1、品牌：伟艳产品：锻造带颈法兰型号：WY-003报价：15元/个起批量：50公斤2、品牌：鑫虎产品：碳钢对接法兰型号：DN15报价：3.8元/个起批量：20个四、对焊法兰与平焊法兰区别1、两种法兰的主要区别在于与管件的焊接方式不同，平焊法兰只需要单面焊接，而对焊法兰需要双面焊接;2、对焊法兰通常是带颈法兰，而平焊法兰则没有，如果对安全要求比较高，则最好使用对焊法兰。以上就是小编为大家介绍的对焊法兰生产工艺、规格、报价及与平焊法兰的区别等相关信息，相信大家对对焊法兰又有了新的认识和了解。对焊法兰在与管件的焊接过程中比较繁琐，需要与管件内、外部同时进行焊接，但是安全系数较高，因此广泛被应用于各种管件的连接工程中。如果你想了解更多相关信息，就继续关注我们土巴兔吧!

不干胶制作 不干胶的制作工艺及流程

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟。不干胶制作流程：一、所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;二、网版质量是否满足印刷使用的质量要求三、对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，否则一定要竖放;对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱;对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。四、刀模制作、模切工序设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。用刀模成型机，将日产0.45mm×9.5mm规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根据产品的要求(半断或全断)来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10%，分清合格品与不合格品;按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。五、滴塑前检验阶段整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的，填写返修单并退回相关工序。六、滴塑工序禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题;粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过10层。根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：①国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3～4板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在(2±0.2)mm。②进口胶进口胶滴塑操作如下。1.工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。2.滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2%。3.滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。工艺与技术2006.3丝网印刷。4.滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2±0.2)mm。5.滴胶后修整时，不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、票号。6.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲洗。七、整理工序整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检查;需返修的，填写返修单并退回相关工序。对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。对于需拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5mm。质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。