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酆光耀

生产水泥瓦工艺是什么

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唐才俊 有用 1

表面着色,多数以模压工艺生产,可以采取自动喷涂或手动喷涂进行表面颜色处理。模压彩瓦外观相对细腻,美观。因为是表面处理颜色,所以颜色可以任意调制。表面上色的彩瓦大多数人认为颜色保持不好,但也不全是这样,如果在做完颜色处理后,再进行一次表面保护处理,可以大大延长水泥彩瓦的颜色保持时间。通体着色,是将固体色粉颜料与水泥彩瓦主料按一定比例混合搅拌均匀后,以辊压工艺生产的水泥彩瓦。一般情况下通体彩瓦表面也需要进行适当处理,使其颜色一致,并且保持更持久。通体彩瓦一般以灰黑色系和红褐色系为主。通体彩瓦唯一缺点就是颜色不够鲜明,如果需要其他颜色,需要做表面颜色处理。水泥瓦机厂家认为,与表面着色彩瓦相比较,通体彩瓦颜色淡雅朴素、自然,目前主要应用于欧美式别墅和仿古建筑的屋面上。在国外,黑色混凝土平板瓦正在替代沥青瓦,就是一种通体色水泥彩瓦,市场份额已占到所有瓦类产品的60%以上。

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吕平雅 有用 1

一、坯料我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外,我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本,也获得满意效果。我们主要试制了两种坯料:白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料,将其置换白坯料中的青土成分而配成。
1、注浆坯料的制备将原料按配方准确称量入球磨细碎,细度为万孔筛余不低于15%,过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
2、挤制和塑压成型坯料的制备将原料经雷蒙机粉碎后分类存放,不能混入杂质,原料加二细度100目筛余小于0.05%。坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机,搅练2―3次,陈腐两天后供成型使用。
二、成型琉璃瓦的成型方法,一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。
1、挤型成型琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,搅泥要求真空度大于0.12Mpa,坯泥水分小于18%。待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
2、手工成型和注浆成型琉璃瓦中的勾头,滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼,在石膏模内压印出有花纹的坯体,稍干后起坯贴接,将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22%。
3、塑压成型(WD成型压机)西式瓦主要采用塑压成型,塑压泥料要抽取真空,泥料水分在16―18%。我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产,单机日产量在6000片左右。

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专题 水泥彩瓦生产工艺流程介绍

水泥彩瓦生产工艺流程介绍

彩瓦就是彩色的水泥瓦,彩色混凝土瓦。我们一般说的彩瓦指的是水泥彩瓦。彩瓦是近几年新兴起来的装饰材料。它的有点是抗压力强,承载力高。彩瓦的结构合理、色泽丰富、表面光亮,防水,防腐蚀效果很好,而且不褪色。一般豪宅别墅都会选择用彩瓦来进行屋面装饰。那么彩瓦是如何制作而成的呢?小面小编带大家了解一下水泥彩瓦的生产制作工艺。水泥彩瓦生产用原料必须采用轮碾式强制搅拌机搅拌,搅拌时间5~10分钟,本生产线提供的350型搅拌机可以满足上述要求,一般每次拌料以水泥50㎏(一包)为基准,配比如下:一.原材料配比表胶骨比:(水泥:骨料)掌握在1:1.5~2.0(重量比)水灰比:(水:水泥)掌握1:0.25~0.35,视具体外加剂品种确定。水份不宜过多,否则会造成瓦坯粘模、松垮等现象。水份过少,料的流动性少,瓦坯外观质量降低。所用原材料中的含泥量不得大于1%,否则会影响产品质量。二.成型:生产中,成型极为重要,经搅拌后的料必须在成型中将水份加压滤去,成为干硬性的瓦坯。要求:加压压力100吨以上(压力表13Mpa以上),加压时间不低于3.0秒。下模用滤网须及时更换,一般每班更换2-3次。根据压滤出的水份确定,如滤网油破损,则压滤出的水变浑浊,硂料中的水泥随之流失,质量下降,故必须及时更换。三.外观:成型后的瓦坯必须棱角分明,表面光洁、细腻,明显呈干硬性,且油一定的胚体强度,在瓦托板上不会破裂。四.养护:成型后瓦坯在托板上自然养护24小时,应注意保湿、保温。第二天可将已初步凝固的瓦坯从托板上取下,置于堆场上自然养护,并注意在前一周内每天浇水养护,晴热、干燥的天气更应多洒水。瓦宜侧立竖放,可码3-4层。28天后出厂。五.喷涂:彩色水泥瓦是在经养护凝结硬化后的普通的水泥瓦上按客户需要喷涂上各种专用彩瓦涂料而制得。喷涂中的关键:所用彩瓦涂料必须质量可靠,颜色经久耐用。瓦坯必须经养护完成后具有足够的强度。喷涂前瓦坯必须干燥(其含水率不大于2.0%),同时必须将瓦面除尘。第一次喷底层涂料,然后烘干。瓦坯经喷涂烘干后就成为彩色水泥瓦,可以出厂。水泥彩瓦的生产制作工艺介绍完了,这样大家对水泥彩瓦的认识又加深了一层。不管是彩色混凝土瓦还是彩色水泥瓦,它们不仅仅是外观美丽,在实用性上要比传统的干硬混凝土滚压成的水泥瓦要好的多。彩瓦主要应用于多层或者低层建筑,别墅尤为适用。想更多的了解彩色水泥瓦的相关知识的朋友们,要继续关注小编,小编会为大家做更多整理和介绍的。

水泥瓦种类是什么 水泥瓦的规格

水泥瓦种类是什么 水泥瓦的规格

水泥瓦,实际上是彩色水泥瓦的简称,又叫彩瓦,水泥彩瓦。因其使用原材料是水泥,故常称为水泥瓦。该产品通过高压经优质模具压滤而成。因而所成制品的密度大、强度高、防雨抗冻性能好,表面平整、尺寸准确。其实对于水泥瓦种类,很多朋友都是很感兴趣的,接下来,跟着小编的介绍,我们一起来认识一下吧。那么,水泥瓦种类有什么?水泥瓦种类有什么水泥瓦种类很多,根据外观可分为两大类:波形瓦系列和平板瓦系列;根据生产工艺也可分为辊压瓦和模压瓦两大类。关于水泥彩瓦的质量品模压水泥彩瓦属于产品差异化极小的产品,同类产品表面上看很难说出谁的更好,所以人们一般选择时更看重的是价格因素。基于我们在此行业的经验,下面的一些内容或多或少可以给您选择产品时以帮助。模压水泥瓦是通过将水泥、沙子等原材料合理配比后高压模具压制而成。原理很简单,价格高低主要就体现在如何控制成本上了。一种方法是降低水泥含量减少成本,此法一般人很难看出门道,但盖上屋面后此模压水泥瓦有效使用年限缩短,在防雨抗冻方面均会出问题,影响模压水泥瓦质量。大型机器设备高压达到百吨以上,而几万元的小机器比比皆是,它们的压力明显达不到这个要求,只有几十吨,这也就严重影响了质量。所以,模压水泥瓦在选择时应该看重两个因素,一是质量二是价格。但往往在选择时人们觉得质量都差不多而只看重价格。要生产出质量过硬的模压水泥瓦应尽量采用一线水泥厂生产的水泥。而且在表面涂料上漆过程中也有很大的区别。水泥+涂料就能体现一张模压瓦的质量与价值。辊压水泥彩瓦的质量同样与所用原材料、生产设备、是否严格按工艺要求生产等因素有很大关系。水泥彩瓦具有密实度大、强度高、重量轻、瓦型合理等优点,彻底改变了传统的采用干硬性混凝土经滚压式成型的水泥瓦粗糙、强度低、瓦型单调等缺点。它具有独特防水结构、超高的强度、美丽的外观等。水泥瓦的规格尺寸:长420mm×宽330mm;铺设:9片/m2;单件重量:4Kg/片;适用坡度:0o-90o;比重:2.2;吸水率:≤8%;抗折强度:>2000牛顿,使用寿命100年。以上就是小编对水泥瓦种类介绍,看过小编介绍,大家对自己以后的水泥瓦种类是不是有了更深刻的了解呢?大家知道水泥瓦怎么去选购了吧。至于水泥瓦价格上面的问题,大家可以去多咨询了解一下,通过上文的详细介绍,相信大家对于水泥瓦种类都已经比较熟悉了,其实水泥瓦的作用是很不错的,希望我的介绍可以帮助到读者朋友。

特种水泥生产工艺

特种水泥生产工艺介绍

水泥,想必大家都不陌生,平常在生活中随处可见,各种建筑工程中都有它的身影。但是随着环境污染、资源消耗等等一系列生态问题的出现,水泥业遇到了新一轮的淘汰风险。还好科技现在这么发达,一种硅酸盐类水泥的特种生产工艺中脱颖而出,今天小编就给大家分享一些关于特种水泥生产工艺的介绍。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。熟料煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大、中型厂宜采用回转窑。①立窑:窑筒体立置不转动的称为立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。②回转窑:分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆(含水量通常为35%左右)的湿法窑。干法窑70年代前后,发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑,它以悬浮预热器窑为基础,在预热器与窑之间增设了分解炉,从而提高传热效率,使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上,达到减轻窑的热负荷,延长窑衬使用寿命和窑的运转周期,在保持窑的发热能力的情况下,大幅度提高产量的目的。湿法窑用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。看了小编的介绍,相信大家对于特种水泥工艺流程及相关的内容已经有所了解了吧。随着我们科学技术事业的蓬勃发展,现在各种特种水泥生产工艺层出不穷,也生产了许多新型环保的水泥,对我们的建筑事业做出了非常大的作用,更加节能也增加了效率,同时我相信,未来水泥业一定能创造出一片新天地。

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