pvc塑胶地板施工工艺

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地面检测（硬度、强度、平整度）→地面局部粗打磨→上界面剂→（界面剂工序2小时后）自流平水泥找平→自流平水泥去气泡→（自流平水泥3-4天后） 地面刮胶→ PVC预铺、裁剪及刮胶→PVC铺设（过道走边上墙）→滚压去气泡→焊线→焊线修割→PVC上墙收口条安装→自检→卫生清洁→场地移交客户。

一、场地概况：   标准篮球场； 二、悬浮式拼装运动地板施工方案： 1、施工前的准备   悬浮式拼装运动地板的铺装不需要胶水或者其他粘合物，通过独特的锁扣设计直接拼装于平整的混凝土基础上。          施工前，清理场地杂物，检查场地的平整度，3米靠尺，平整度在正负3个毫米以内的为合格，对有明显高低差的地方进行找平以及大的裂缝需要填缝（混凝土找平或者填缝用透气式跑道胶水加20目到40目的石英砂，按照1:5的比例混合搅拌均匀，用铝合金尺批刮，按照现在的气温在48小时后可以固化）。 2、场地放线及施工铺装 一、篮球场   是一个长方形的坚实平面，无障碍物。 二、篮球场尺寸为：长28米，宽15米，线宽0.05米，篮球场的丈量是从界线的内沿量起。 三、在篮球架之间确定场地横向与竖向中心线 四、在场地中心点开始安装地板，以中心线为起点由内向外安装，先安装场地基本结构十字架到两端，再由内向外安装整个场地，场地面积所需地板数量。 五、画线：根据场地尺寸和画线宽度尺寸贴美纹纸，圆弧处贴纸先用记号笔在地板上作圆弧记号，再顺着圆弧标记贴美纹纸。 希望我的回答能帮助到你

1、 基层清理：铺贴前应彻底清除基层表面的残留砂浆、尘土、油污等，基层如有凹凸不平缺陷，宜用原子灰或腻子修补平整，如空鼓、离层等，应进行凿除后，用水泥砂浆或聚合物水泥修补平整，如有油污应用皂液清洗干净。 2、 基础弹线：在房间定出中心点，中心线，将地面划分四区，由中间向两边铺贴，每片PVC必须牢靠，四周作收边调整，并相应弱出铜箔的基线（导电性）。 3、 弱完基线后，将施工地面完全清扫干净并开始贴铜箔，规格2×2米形成网状之后涂胶、涂胶要均匀，干燥时间若为30分钟，直到不粘手后方可贴PVC胶板（导电性）。 4、 铺贴PVC板前检查地板完好，在搬运地板过程中应用小推车，并要小心轻放，不可抛掷，避免损坏PVC板从而影响产品的质量。 5、 铺贴时，应注意PVC板的大小和铺贴方法，切忌PVC板一下子贴下，应将PVC板一端对齐粘合，用橡胶筒将PVC顺次平服粘贴在地面上，粘贴应一次就位准确，并要排除地板等基层的空气，用压滚压实成用橡胶锤调皮打粘合密实，并按PVC板的顺序方向铺贴。 6、 铺贴的PVC板要贴紧，压实，随手用浸过水而干的抹布擦去从缝隙中挤出的胶水及地板上的痕迹，并有助于压实地板，而减轻的负担。 7、 在施工过程中，经常用兆欧表测地板表面对铜箔的电阻检查是否通过，如有不通，要找出原因，重新铺贴（导电性）。 8、 地板铺贴后的30分钟，应检查地板是否有不平或其它不良现象，如有则修之，同时要在不同角度观看地板是否有色差。 9、 将相邻的地板边缘切成V型，焊条选用圆型，表面应干整、无孔眼，无皱纹，颜色均匀一致，焊接时间一般在24小时后方可施焊，采用热空气焊，空气压力控制在0.08-0.0MPA，温度控制在180-250℃ 10、施工完毕后清理地板上的尘物及尘埃，待3-4小时后，先清扫再用湿而不滴水的拖布拖净地面。 11、接墙角处的边片，可用适当的裁切方式裁出所需大小，将一片地板准确地置于靠边紧邻的地板上，另取一片地板准确紧靠墙边后平整的置于前块地板上，以此地板为基准，然后沿此画线裁切即可完成铺设。

PVC塑胶地板的施工工艺 　　一、移动式安装： 　　地板与地板之间用厂家配套的专用连接带粘接成一体，地板与地板面不粘接，可以随意将PVC运动地板卷起或移开，方便移动。    　　二、固定式安装： 　　1.半固定式：专用双面胶带，地板与地板之间用厂家配套的专用双面胶带带粘接成一体，同时地板与地面也连接在一起粘接，可以有效防止地板因剧烈运动而发生移动，开缝，也方便日后因有需要而做整个场地移动。    　　2.局部粘接：在地面上以地板的边缘为基准向内刷20cm的胶粘接。 　　3.满胶粘接：在即将铺设的地面上全部刷胶粘接。    　　【基层要求】   ：    　　施工地面基层必须清洁，持久干净，平整度高，且没有裂缝。混凝土地面含水率不能超过2.5%。石膏地面含水率不得超过0.5%。地板铺设之前。地坪经除尘之后，即可铺设PVC塑胶运动地板。如原地面凹凸不平时也可施工2mm左右的自流平。如果是非吸收性地面如矿物基层、石材、瓷砖等，直接铺装即可。 【安装步骤】： 　　1.铺设地面必须平整，干净。    　　2.PVC塑胶运动地板在铺设之前，必须提前展开平铺在铺设地面24小时以上，   且现场温度不应低于15℃。地板还原后，切割时两端应多留5cm。粘贴前，将展开的地板反向卷起约一半，然后刮胶铺设—从中间开始—胶水用带齿的刮刀进行施工。 　　3.按地板的编号顺序排好，对齐合并，注意铺装过程中要对齐场地线。    　　4.沿合缝处翻开相邻的两片地板，将厂家配套的专用连接带放在合缝处下侧，在连接带表面刷胶，先把其中一张板粘住一半连接带，然后将另一半粘在剩余的连接带上，将缝隙靠紧即可。    　　5.建议使用对人体无害的水溶性胶水进行施工。地板粘贴时用软木块从中间向两端挤压地板表面使之平整不留气泡，最彻底滚压平整。           6.   待地板铺粘后后进行开槽、焊接，焊接后要把焊线铲平。

pvc塑胶地板施工工艺 　　一、施工条件 　　1、室内温度必须恒温达到15℃至25℃之间。 　　2、水源、电源，每楼层必须就位，能正常使用，有漏电保护措施。 　　3、现场有安全存放材料的位置(或库房)。 　　4、基层必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》中对水泥类基层表面所规定的，应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层强度达到C20以上。 　　5、基层的含水率应小于3%。 　　6、空气湿度不得超过60%。 　　7、其它工种、工序全部完成，有封闭的施工现场，避免交叉作业。 　　8、塑胶地板加自流平加胶水总厚度为7.4——9毫米左右。 　　二、施工方法 　　根据项目的特点和施工条件，分七个施工阶段： 　　(1)基层检测 　　与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。 　　(2)基层处理 　　采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补(由甲方配合处理)。 　　(3)界面处理 　　封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。 　　(4)自流平施工 　　基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹;缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝;与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面;提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力;自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收;施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度;将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面;如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮;随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差;施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行;具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。 　　(5)地板铺设 　　材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。 　　为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。 　　准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。 铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。 根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。 　　用带槽口的涂抹刀将粘合剂(俗称“胶水”)均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水涂4-5㎡。涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。(具体施工方法按胶水生产商的使用说明)。 　　铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型)，按墙角面曲线(预留5cm)裁减。裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。 　　(6)接缝部连接 　　开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。 　　所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下： 　　①焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料; 　　②焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上; 　　③焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。 　　(7)完工保洁一遍。

   一、施工前地基准备要求  1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。  2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。 4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。  5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。 6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。  7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。 二、 自流平的施工步骤  1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 2、 精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。  3、 涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。  4、 自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。  5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。  6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。

素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。 底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。 砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次） 中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。 面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。