消失模涂料配方大解析

发布时间：2024-05-29

我们新房子装修一地步就是涂料，那大家了解涂料这个东西吗，今天呢，小编给大家介绍一个新型涂料，消失模涂料，顺便呢，解读一下我们不曾接触到的问题--消失模涂料配方。也许有的读者会问，什么是消失模涂料以及消失模涂料应用于那些方面呢，它的颜色样子等等，别着急，小编一一来告诉你哦！

消失模涂料配方：

    1、铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水;

2、硅砂粉与铝矾土比例2：3，(耐火材料100%)，GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水;

3、铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂0.5%;

以上配方比例之和为100%

    无机粘结剂(高温粘结剂)：亲水型：粘土、膨润土、水玻璃、硅溶胶、磷酸盐、硫酸盐、聚合氯化铝。

    有机膨润土有机粘结剂(低温粘结剂)：亲水型：糖浆、纸浆废液、糊精、淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂、天然树胶。憎水型： 沥青、煤焦油、松香、酚醛树脂、干性植物油、合脂油、硅酸乙酯,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)3.载体：消失模涂料有水基涂料和醇基涂料之分，但生产中使用较多的为水基涂料。

4.悬浮剂：水基涂料常用的悬浮剂有:膨润土、凹凸棒土、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酞胺、海藻酸钠等。我们来看一下它的化学成分：铝矾土中的Al2O3含量、烧结温度及Ti02、FeO3等杂质含量对涂料影响较大，因此选用Al2O3含量高的矿石经1450℃-1500℃锻烧后，精选熟料研磨，制成细粉后，酸洗处理仍是关键一步，不经酸洗处理的铝矾土除Ti02、FeO3含量较高外，锻烧及研磨过程中混入的灰尘及机械铁增多，(目前铝矾土细粉的加工多以雷蒙磨为主，耐磨件大多是高猛钢铸件，混入的机械铁用磁选难以除去。)制备的涂料一是耐火度受影响，二是漂浮物及沉淀物增多，影响涂料的涂刷性、悬浮性及存放时间。

防止粘砂缺陷

消失模铸件粘砂可以分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的填充渗入，此种情况形成是由于金属液的渗入压力超过了砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力，金属液渗入砂粒空隙而导致，如果在泡沫塑料模外表面涂挂一层致密涂层，方可起到阻止金属液渗入的作用，从而有效防止铸件产生机械粘砂。化学粘砂的产生多由于型料耐火度不高、熔融温度较低所致，当浇入高温金属液后很容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂料，对于防止化学粘砂很有利。

涂挂方法

消失模铸造的涂料要涂挂在消失模模样的表面上，而传统的砂型铸造的涂料则是涂刷在制好的铸型表面上，两者的涂挂方法差别很大，而且其技术要求也不尽相同。消失模涂料的涂挂有多种方法如刷、浸、淋、喷或浸淋相结合。一般而言，消失模铸件的表面粗糙度和尺寸精度取决于消失模模样本身的质量，而涂层的厚度并不影响铸件尺寸。表面粗糙的涂料层不但不影响铸件的表面粗糙度，反而对改善透气性有利。

刷涂

刷涂方法靠手工通过刷子来完成。这种方法对涂料的某些性能要求不如喷涂或浸涂严格，但对操作者的技术和经验要求比较高。

刷涂时，涂料的厚度均匀性虽不如喷涂或浸涂，但效果还令人满意。对于一些结构形状复杂的消失模模样，最好选择刷涂。因为喷涂时，一些“死角”部位常常喷涂不到;而浸涂又常常难于排出某些凹槽中的堆积涂料。

刷涂的主要缺点是劳动强度大、生产效率低，因此只适用于修复性补刷操作或体积较大而又无法浸涂或喷涂完成的单件生产。

喷涂

喷涂方法是用喷枪将涂料喷涂在消失模模样上。喷涂的效率比刷涂高，劳动强度也低得多。

由于耐火涂料的比重大，粘度高，要进行喷涂必须使涂料成为雾状喷射出去;此外，涂料喷涂的对象为极易被损坏的泡沫塑料模，要求涂料喷落在泡沫塑料模型上的冲击力要尽可能小。

喷涂法存在如下问题：

①对涂料的技术要求高，涂料浓度过大时，常常无法喷射或喷涂不均匀;浓度过小，又易于淌流或粘挂不上。此外，涂料中夹杂的大的颗粒、异物容易堵死喷嘴，中断生产;

②消失模模样不易夹持，在喷涂过程中常常引起消失模模样变形或损坏;

③浪费涂料：喷枪喷出的雾状涂料有相当部分并不能落到消失模模样上，不但浪费涂料而且污染环境;

④质量不易控制：有些死角不能喷射到，而且第二次喷涂时容易将第一层涂料层破坏。

浸涂法

浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等特点。由于泡沫塑料模样的密度小(与涂料密度相差数十倍)且本身强度又不高，因此应注意防止涂料密度过大导致消失模模样难以浸入而变形损坏。

浸涂涂挂的涂层厚度，可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业：第一遍，浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能;第二遍，浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。熟练的涂料工要做到这个要求一般是不困难的。

浸涂操作的注意事项：

(1) 进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;

(2) 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形;

(3) 涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;

(4) 浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。

(5) 消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除。

为克服浸涂法浮力引起消失模模样的变形，可采用合适的卡具将消失模模样固定后再浸入涂料容器。大批量生产时，可采用专门的机械化浸涂装置，消失模模样先用卡具固定，然后将涂料从底部压入，淹没消失模模样后再撤走，涂料便自动下落，完成浸涂工序。

浸涂方法适宜于小型铸件生产，较大尺寸的消失模模样只要涂料桶容积允许，也可采用分段多次浸涂的办法。

涂料涂层厚度

消失模涂料涂层的厚度影响其透气性能和耐火性能的好坏，单就耐火性能而言，企业希望涂料涂层尽可能厚一点，因为这是解决铸件粘砂缺陷的一个十分有效的工艺方法，但是，如果涂层太厚的话，又会影响到涂层的透气性能，此外涂挂作业也很麻烦;如果从涂层透气性能考虑，希望涂层尽可能薄一点为好，然而涂层太薄会导致铸件表面产生针刺缺陷，甚至是粘砂缺陷，从而影响了铸件表面质量。铸件重量(kg) 涂层厚度(mm) 用 途

<100 0.5~1 铝、铜铸件，小铸铁件

100~500 1.0~1.5 中等铸铁件、中小铸钢件

>500 1.5~2.0 大铸铁、铸钢件

哇，小编一下子给各位广大的读者介绍了这么多的专业知识，不知道大家都了解了吗？我们在平时生活中一定会遇到各种各样的问题的呢，呵呵，受益匪浅吧！小编也是哦！消失模涂料在我们的生活中也是经常出现的一种涂料，大家在了解的同时，也要有效的运用起来哦，要做到学以致用的。以上就是有关消失模涂料配方的内容，希望能对大家有所帮助！