高性能混凝土性能简介

混凝土，土木工程材料的一种。目前，随着建筑行业的高速发展，混凝土的需求量越来越大，其在工程中所发挥的作用也变得越来越重要。并且，随着施工环境的不断变化，普通的混凝土已经不能完全满足建筑行业的要求，因此，一种新型的混凝土应运而生了，它就是高性能混凝土。什么是高性能混凝土?高性能混凝土，其实就是与普通混凝土的相比较，其性能得到大幅度提升的一种混凝土。高性能混凝土有哪些特性?高性能混凝土之所以被称作是高性能，其最重要的原因就是与普通混凝土相比，其性能更高。但是，高性能混凝土的性能具体“高”在哪里呢?下面，小编就为朋友们简单介绍一下高性能混凝土性能的“高”处吧。第一点，高性能混凝土具有着极好的自密实性。高性能混凝土在使用的过程中，其用水量较少，但是经过混合搅拌后的材料具有着流动性好，抗离析性高的特点，所以高性能混凝土的填充性非常好，自密实性就毋庸置疑了。第二点，高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热性。混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后所表现出的弹性模量、收缩值与徐变、温度变形量的多少。而高性能混凝土在使用过程中，对于水泥浆体的使用量有了极大的降低，按照规定配合比使用，其干缩值不足0.04%。因为水使用量的降低，其水化热性能也随着下降。第三点，高性能混凝土的强度较高。实验证明，28天的高性能混凝土试块的抗压强度已超过200MPa，而且，抗拉强度在100至120MPa。其强度远远高于普通混凝土。第四点，高性能混凝土的耐久性好。混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力的高低。由于高性能混凝土具这极高的自密实性，其防止化学物质渗透的能力也是极高，所以其耐久性是普通混凝土无法比拟的。第五点，高性能混凝土具有很好的耐火性。或许很多朋友都会认为高性能混凝土使用的水比较少并且其自密实性极高，其耐火性就会较低。其实不然，因为高性能混凝土的原料中被加入了特定的有机纤维，对其耐火性进行了提升。总得来说，高性能混凝土作为平台混凝土的加强版和升级版，其各项性能特点都比普通混凝土有较大的提升。所以，高性能混凝土完全可以满足工程建设中对于混凝土的要求，而且其还具有延长混凝土建筑物的使用年限的作用。

高铝水泥性能有哪些？

高铝水泥，也就是我们以前说的矾土水泥，主要成分是铝酸钙，早期强度增长快，一般用来筑路、修桥等工程建筑中，但由于它后期强度会下降，特别是在30度以上的湿热环境下下降速度更快，因此会引起结构破坏，不适宜在结构工程中使用。高铝水泥性能怎么样?今天就跟小编一起来看看。高铝水泥性能：一：高铝水泥的水化特性：由于高铝水泥的水化产物不出现游离Ca(OH)2,也不像硅酸盐水泥中存在C2S矿物，因此在作为耐火混凝土的结合剂时，不会发生如硅酸盐水泥在反复加热和冷却的过程中因CaO和Ca(OH)2的反复形成，以及β-C2S的多晶转变而使耐火混凝土产生体积不稳定的弊病。而且高铝水泥具有早强性，在窑炉中施工，可以尽量缩短养护期，即所谓“一天混凝土”，因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。二：高铝水泥和硅酸盐水泥的混合物的水化高铝水泥值得注意的特性之一是具有能加快硅酸盐水泥凝结时间，加速强度发挥和缓解水化热的性能。三：高铝水泥与石膏混合物石膏矾土膨胀水泥，无水石膏矾土水泥，止水堵漏水泥，自应力水泥和混凝土膨胀剂都是利用上述反应原理。随着石膏形态的不同，膨胀效果也会产生很大区别，使用无水石膏膨胀效果比较好,且容易稳定。半水石膏反应迅速，膨胀量大，且不易稳定。究竟采用哪种石膏，需要根据开发的产品性能要求而定。高铝水泥具有抗生物酸侵蚀的性能，已广泛用于污水管道的制造和某些食品加工厂的地面材料。四：高铝水泥应用于配制商品砂浆――一个极具开发前景的领域高铝水泥加入到硅酸盐水泥中，可以加快混合物的凝结时间和加速强度的早期发挥。当合理的选用各种添加剂，即可配制出既有快凝快硬的性能，还能获得所需要的流动性，保水性，粘结性以及收缩补偿性。例如地面自流平材料，二次地面基线找平，以及旧地面的修补，一方面需要通过添加剂获得优秀的自流平性能，而且需要获得快速硬化的性能，快速吸收水份的性能，以便可以尽快能行走进行下一个工序。高铝水泥应用于化学建材，首先是为了加快凝结和硬化，以达到增加工作效率的目的。但实际上，高铝水泥主要组分的反应基础应该是铝酸钙与硫酸钙与氢氧化钙或来源于硅酸盐水泥中的氢氧化钙之间的反应，反应产物钙矾石是一种含有大量结合水的矿物(含32H2O)，通过这一矿物的快速形成，可以使硬化体在短时间内具有低的残余水。从而可降低硬化体因水份蒸发而产生大的收缩。利用高铝水泥和硅酸盐水泥混合后产生的这一系列性能，已广泛用来配制各种商品砂浆。如：瓷砖粘贴剂、瓷砖薄胶泥、自流平地面材料、密封材料、止水堵漏材料、快硬砂浆、修补砂浆、粘结砂浆、浇注砂浆与硅酸盐水泥、石灰、石膏配制加热硬化型水泥制品。加热硬化型水泥组成物是一种由硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏类、石灰类组成的混合物。在加水混合后，在水泥存在的情况下，在常温下硬化速度迟缓，但经60℃以上加热会急速硬化而形成制品，其反应本质是高铝水泥中的铝酸钙与硅酸盐水泥中的Ca(OH)2和无水石膏或半水石膏在60℃以上急剧反应形成钙矾石(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)。日本积水化学已利用这一原理生产建筑外墙板，由于在加热加压过程中只需保持30分钟即可成型板材，大大缩短了水泥制品的生产周期，给大型板材连续机械化生产创造了条件。加热硬化型水泥组成物，由硅酸盐水泥81～96.5%，高铝水泥10～2.4%，无水石膏及半水石膏5～0.7%，石灰5～0.5，以水泥混合物为100%，在加入0.2～2.0%的碱金属有机碳酸盐，经混合而成。碱金属碳酸盐如苹果酸钠、乙二醇酸钠等的加入可以改善混合物的加热成型性能，使刚刚加热硬化后的制品的机械强度发挥良好，防止成型物脱模时出现损坏。加热硬化型水泥混合物与细木片，木屑的混合经加水加压加热可形成不同体积密度的大型板材。它具有优良的强度、防火性能和耐久性，已成功的用作内外墙板。加热硬化型水泥混合物还可以与聚合物涂层等一起热压形成复合制品，起到增强和装饰作用。总结：以铝酸钙为主要矿物的高铝水泥已有近100年的应用开发历史，过去主要利用其单一水泥的特性进行使用，如因其具有耐海水侵蚀性而使用于海港工程;利用其快速硬化性能而用于军事抢修工程;利用其耐火耐热性而应用于不定形耐火材料等。近代，随着化学建材的开发，高铝水泥和硅酸盐水泥的复合性能已愈来愈被人们重视，因为两种水泥复合后既能保留硅酸盐水泥的后期强度，又能利用高铝水泥的早强特性;既能保留硅酸盐水泥的耐久性，又能克服高铝水泥因水化产物晶形转化而产生的后期强度损失问题;同时还能利用高铝水泥和硅酸盐水泥和石膏共同反应形成钙矾石这一高含水矿物，起到快速硬化、快速吸水、收缩补偿等作用，从而获得良好的砂浆性能。各种化学添加剂的使用，使这种水泥混合物获得优良的流动性。粘结性等各种使用性能，使商品砂浆获得了无限发展空间。以上就是有关高铝水泥性能的解析，高铝水泥既有它很明显的优点，又有它的缺点所在，例如耐碱性差，一旦跟碱性溶液接触，就会被侵蚀掉，因此一定不能用于碱性溶液工程里;在这里小编要提醒各位，在使用高铝水泥的时候，一定要注意不能将高铝水泥跟石灰放在一起使用，一旦接触，会发生瞬凝现象，会导致工程无法继续开展下去，这是非常要注意的一点。