10 去估算

明庆生

请解答,加固工程施工工艺是咋样的

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蔡飞扬 有用 1

施工工艺如下:清理休整原结构→划线标定预应力拉杆的位置→预应力拉杆制作及锚夹具配套→卸载→剃凿固件安装部位的混泥土、并做好界面处理→安装并固定预应力拉杆及零部件→安装张拉装置→按张拉方案进行张拉固定→施工质量检验→防护面层施工。

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专题 挡土墙加固工程的施工方法详解

挡土墙加固工程的施工方法详解

挡土墙是一个很专业的名词,在土木工程中常常会有使用,挡土墙是一种结构物,主要的作用就是使得山体以及公路能够维持在一个好的状态之中,是工程建设中很重要的一部分,对于整体的工程质量是会产生很大的影响的。加固好挡土墙,能够避免后期众多悲剧的产生。下面小编就来给大家介绍一下挡土墙要怎么样加固,以及挡土墙加固的方法有哪些。挡土墙加固工程的施工方法1、测量放样:用全站仪放出挡土墙边线,划出开挖范围,钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩。2、清理基坑及基底处理:根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上,且基础埋入基岩强风化层1~2m,如基底于设计不符,报请监理工程师变更施工方案。3、模板安装A、模板制作:钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。B、模板安装:模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时,应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。4、混凝土生产及运输A、混凝土搅拌:拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测,雨季施工时,应增加测定次数,据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输,使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1~2分钟后,再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。B、混凝土的浇筑:凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋、进行检查,并做好记录,符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙,应用海棉条或双面胶填塞严密,模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。混凝土浇筑时,采用插入式振捣器振捣,振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后,人工进行片石摆放,按规范要求摆放完成后,再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛,当裸露面面积较大或气候不良时,应加毛毡进行防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。5、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后,应在初凝后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数不少于7天。模板拆除:模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无要求时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。拆除模板,卸落支架和拱架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。6、沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成成,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深入10~20cm。挡土墙加固工程的施工方法是什么样的,这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。挡土墙的样式一般都是比较的矮小的,设立的位置一般是在整体工程的下端,起到一个很好的稳定的作用。挡土墙的类型有很多,分别是有各自的优缺点的,适合在不同的场合以及情况下使用。希望上文中有关于挡土墙的施工方法对于大家有所帮助。

混凝土固化剂施工工艺是怎么样的

混凝土固化剂施工工艺是怎么样的

在建筑行业中,相信朋友们对于混凝土并不会感到陌生,混凝土是进行建筑以及土木工程中最基本的材料之一。目前,随着混凝土的广泛应用,一种新型的混凝土辅助施工材料成为了人们的新宠儿。它就是混凝土固化剂。下面来讲讲混凝土固化剂施工工艺。什么是混凝土固化剂?混凝土固化剂,又被称作是混凝土密封固化剂。其是一种水性的透明环保、无色无味无毒的溶液。一般情况下,混凝土固化剂是由无机物、硅合物以及化学活性物质等多种成分组成,属于是新一代的锂离子水机茶品。混凝土固化剂有着非常好的渗透性,在使用过程中,通过有效的渗透,混凝土固化剂中的组成成分与混凝土中的游离氧化钙成分发生反应,产生硬化物质,进而在混凝土以及混凝土表面形成一个透明、稠密、持久和非常坚硬的表层。混凝土固化剂的施工工艺是怎么样的?使用了混凝土固化剂的表面,最大的特点就是极具耐磨性、而且表面异常坚硬、便于保养,同时具有着很好的防尘性能。那么,混凝土固化剂的施工工艺是怎么样的呢?第一步:准备工作。在施工之前,应该准备好所有的施工工具,主要有金刚砂磨片、地面水磨机、喷壶、吸水机以及抛光机等各类工具。同时要将施工是所需要的混凝土固化剂的用量准备充足。第二步:基础处理。施工混凝土固化剂,需要将地面打磨平整,杂物清理干净,而且需要将地面的毛孔打开,以便使混凝土密化剂材料能够很好的渗透入混凝土地面内部,并发送反应。具体就是,首先将杂物清理干净,然后用金刚砂磨片对地面进行打磨,随后需要用水冲洗一次地面,最后使用地面水磨机,打磨掉地面的浮浆,并将地面的浮浆清理干净。待地面晾干后进行下一步施工。第三步:施工并护理。此一步中,可以用喷壶将混凝土固化剂浇灌在地面基面上,待充分渗透并反应后,进行洒水、打磨以加深反应。最后进行深化养护。第四步:再次施工并打磨。待上一步施工完成后,需要再次喷洒混凝土固化剂,待浸泡四个小时之后,对地面进行打磨抛光,提升地面的致密度,至地面表面呈现出镜面效果为最宜。混凝土密封固化剂优缺点比较混凝土密封固化剂优点:1、耐磨性能、硬度、抗渗性均优于金刚砂耐磨地坪;2、成品无厚度,完全靠渗透起作用,永远不可能单独出现脱层的情况;3、无须打蜡即可达净化效果,完全不起尘,节约大量维护成本;4、强度、硬度、表面密实度在施工完成后立即有明显提升,并且随着时间的延长持续增加强度;5、保养:地坪表面干后即可使用,日常养护用清水或用肥皂水拖地即可。6、永久性养护混凝土,防止产生龟裂、收缩。7、新旧地面均可使用,新地面基本与混凝土同步施工,施工完毕马上可以投入使用;8、性价比极高。混凝土密封固化剂缺点:1、颜色:因该材料为水性无色透明,所以一般只能选择水泥原色。但是,在预先施工彩色金刚砂地面后再施工混凝土密封固化剂即可形成彩色密封固化剂地坪;2、因该产品完全靠渗透起作用,所以用在旧的混凝土地面上时,它对原地面表层的损伤没有任何修复作用。较为明显的损伤只能预先以混凝土地面修补剂修补在做固化处理。混凝土固化剂施工注意事项1.旧地面应先除去表面涂层(如蜡层、养护剂、树脂类涂料等)及油污。重度油污的地面,需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂;2.施工温度:2℃<地面温度<50℃;3.包装桶密封,0℃以上保存,存储期不限,若有浑浊现象,使用前摇匀即可;4.运输时检查包装是否完整、密封,发生泄漏时用大量水冲洗;5.此产品无腐蚀性,无毒、无味;但注意不能长时时间浸泡在高渗透密封固化剂里,避免儿童接触。以上就是混凝土固化剂施工工艺的相关内容,希望对朋友在使用混凝土固化剂的过程中有所帮助。

地面砖施工工艺

地面砖施工工艺的流程

地面砖是我们家庭或其他场所地面瓷砖的总称。地面砖是我们家庭装饰中使用最为重要基本的材料,不仅要保证外观的整洁大气,而且要确保施工工艺规范,这样才能让日后的使用产生问题。下面土巴兔小编来介绍一下地面砖施工工艺流程。地面砖施工工艺的流程第一步:基层处理。施工人员首先确保混凝土楼地面光滑,如果表面不光滑,应该进行凿毛处理,凿毛的深度控制在5-10毫米,凿毛痕间距则应该在30毫米左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面。第二步:基层找平。根据楼地面的设计标高,用1:2.5体积比的干硬性水泥砂浆找平基层,当地面有坡度排水时,应该要做好找坡,找出基准点,并且在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的粘结度。第三步:弹线定位。施工人员以房间中心点为原点,弹出相互重叠的定位线。定位线要距墙边留出200-300毫米作为调整区间,根据地砖品种不同设定交接线,注意在门口处不应出现非整砖,非整砖应放在房间不显眼的位置。第四步:设置地面标准高度面按铺地砖的工艺,通常较小房间做丁字形、较大房间做十字形,贴两行地砖。第五步:铺设地面砖。留缝铺设法。在铺设地砖之前,在底层先撒上一层水泥,再洒水铺地砖,铺贴地面砖时,水泥浆应饱满地抹于地面砖的背面,使用橡皮锤敲定,一边铺贴,一边采用水平尺进行校正,同时注意擦去表面的水泥浆。满铺铺设法。施工人员无须弹线,从门口往里铺设,当房间内出现非整块地面砖时,用小锤沿地面砖拍打将其细缝拨直,让地面砖保持水平。接下来,施工人员用1:1水泥砂浆扫缝,再清洁地面砖表面,并且覆盖一层塑料养护薄膜。施工准备1.材料及主要机具:水泥:普通硅酸盐水泥;其标号不应低于32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。通体砖等均有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。2.主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。3.作业条件:内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。4、施工前,绘制排砖图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。工艺流程:找标高、弹线——→基层处理——→洒水湿润——→抹灰饼、和标筋——→扫浆——→排砖——→铺砖——→拨缝修整——→勾缝、擦缝——→养护找标高、弹线:根据墙上的+1m水平标高线,往下量测出。最后,土巴兔小编提醒,大家在地面砖铺设完成之后,要注意进行地面砖养护。施工人员进行干水泥擦缝,再使用白水泥调成干性团将其涂抹在缝隙上,让地面砖的缝隙内填好白水泥,最终清洁干净地面砖即可。以上就是有关地面砖施工工艺的内容,希望能对大家有所帮助!

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