业界人士纵谈中国竹地板产品质量

国家质量监督检验检疫总局日前公布了对竹地板产品质量的国家监督抽查结果，共抽查了浙江、安徽、湖南、江西5 0家企业2007年生产的50种产品(不涉及出口产品)，产品实物质量抽样合格率为94.2%，两款竹地板因浸渍剥离项目不达标而上了"黑榜"。记者近日就有关抽查情况采访了业界人士。     中国竹地板质量较高，消费者可以放心使用    中国工程院院士、著名竹子专家张齐生在电话中听到竹地板产品实物质量抽样合格率为94.2%时表示，此次抽查基数较大，共涉及50家企业，94.2%的合格率能够表明中国竹地板质量确实比较高，消费者可以放心使用。公布的 8家竹地板质量较好的企业均为中国林产工业协会成员单位，平时都比较注意产品质量，且有较高社会责任感。     与去年94%的抽样合格率相比，张齐生认为，我国竹地板质量水平较高，且呈逐年上升趋势，说明绝大多数竹制品企业对产品质量越来越重视，生产加工工艺、产品质量管理水平都有不同程度提升，不合格的竹地板生产企业一般都是规模较小、作坊型企业。     杭州大庄地板有限公司董事长林海建议消费者在选竹地板时，不要把价格作为惟一参考因素。首先要选择有知名度的企业，看其品牌，通常好的品牌会有好的质量保证；其次要看销售商提供的法定机构的检测报告，看检测的各项指标是否合格。特别应关注甲醛含量是否符合标准，通常应达到E1级标准，即≤1.5mg/L；再就看外观质量，加工精度有没有缺陷，比如：侧面离缝(可能胶合性能不好)。好的地板通常每根竹条宽度厚度基本一致，无留青留黄，中间无空隙，以保证产品外观的美观性能和结构的稳定性。     主要质量问题是浸渍剥离未达标     江西康达竹制品集团有限公司相关负责人告诉记者，此次抽查依据国家强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》和推荐性国家标准GB/T20240-2006《竹地板》等规定的要求，对竹地板产品的含水率、静曲强度、浸渍剥离强度、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染性、表面漆膜附着力、表面抗冲击性能、甲醛释放量等8个项目进行了检验。     抽查结果表明，涉及国家强制性标准的甲醛释放量、含水率、静曲强度、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染性、表面漆膜附着力、表面抗冲击性能项目全部合格。抽查中反映出的主要质量问题是产品浸渍剥离项目达不到标准规定的要求。杭州意向竹业有限公司生产的EM-意向牌竹地板、黄山双雄竹木制品有限公司(安徽)生产的竹友牌竹地板浸渍剥离项目不合格。     林海告诉记者，所谓浸渍剥离指的是地板在一定温度的水中浸泡一定时间再放入一定温度的烘箱烘干后，看地板的胶合部分是否脱胶。它用来检测地板的胶合性能。因地板所使用的环境会受到水分的影响，若浸渍剥离性能不好，地板就会发生开裂脱胶，通常的检测条件是70±3℃的热水中浸渍2 小时，然后取出放在60±3℃干燥箱中干燥3小时，看胶层是否开裂。     竹木产品质量抽查走向常态化     据江西省竹产业协会秘书长刘光胜介绍，2006年之前，各地每年都会对竹地板进行不定期检查。2005年，经国家质检总局、国家认证认可监督管理委员会批准，国家竹木产品质量监督检验中心正式成立。自2006年开始，国家质检总局委托国家竹木产品质量监督中心每年对竹地板产品质量进行抽查，抽查走向常态化，规范化。抽查不合格的企业处以 0.5万元～5万元的罚款，并限期3个月内整改，整改之后再接受检查。检查再不合格，则吊销产品质量合格证。     张齐生认为，这种抽查政策引导性强，对行业发展很有必要。连续的国家监督抽查，能够促使竹地板行业整体质量水平得到提高，为消费者提供放心满意的产品。     国家竹木产品质量监督检验中心承担竹木产品(竹木人造板、木家具、原木及锯材；树种鉴定和无损检测；竹木包装产品、林化产品、竹木工艺品、竹木玩具、竹木文化体育生活用品)的监督检验、仲裁检验、新产品鉴定检验、生产许可证发证检验、产品认证检验及各类委托检验，承担或参与竹木产品的国家标准、行业标准的制(修)订和有关标准的试验验证、检测技术和方法的研究等工作。     竹地板产业进入高速发展期，产量质量双提高     我国拥有丰富的竹林资源，资源面积、产量均居世界第一，世界竹类资源中性能最优良、利用价值最高的毛竹林约有90%分布在我国南方。随着竹林资源的开发利用越来越受到关注，国家也越来越重视竹产业发展，竹地板也因此成为我国高速发展的新兴产业。     目前，我国较具规模的竹地板企业有百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省区，大型企业都配备了从德国引进的开榫机，从意大利、台湾引进的油漆线，采用欧洲进口的涂料及胶粘剂等，加工精度高、产品质量稳定。去年我国竹地板产量已经达到了2000多万平方米，且花色品种多样，市场份额也在不断扩大，产销量已占我国木质地板总销量的    据中国林产工业协会会长张森林介绍，上世纪80年代末 90年代初，我国开始研发、生产竹地板，当时生产规模小、产品单一、生产技术还不够成熟，竹地板产量从1998年开始增加，技术也渐趋成熟。2002年我国竹地板产量4 00万平方米，竹地板生产进入了高速发展阶段。     与其他地板相比，竹地板硬度大、强度高、弹性好、脚感好，且纹理通直、结构合理、稳定性好、不易变形。为进一步提高竹地板产品质量，促进竹地板生产规范化、标准化，2000年我国发布实施了《竹地板》行业标准，竹地板行业标准实施3年后，我国又起草了竹地板国家标准，2006年《竹地板》国家标准GB/T20240-2006发布实施，使全行业的产品质量得到不断提高。

安徽省2008年一季度强化木地板产品质量监督抽查通报

强化木地板又称强化复合地板，以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，高温热压而成的地板。相对于实木地板，强化木地板的优点在于它的耐磨性、抗冲击性、阻燃性，防潮不变形，易安装，易清洁，环保等优点，是人们常用的装修材料。安徽省质监局在合肥、滁州两市对获得生产许可证企业的产品安排了专项监督抽查，现将抽查结果通报如下：     一、概况     本次在合肥市、滁州市两市的20家强化木地板企业抽取样品23组，经检验合格22组，抽样合格率95.7％。     强化木地板既浸渍纸层压木质地板，属人造板系列。根据本次专项监督抽查《人造板产品监督抽查实施细则》，本次检验主要分为物理性能及甲醛释放标准两大部分，分别为：表面耐划痕、表面耐磨、表面耐水蒸气、静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率和甲醛释放量。     二、质量分析     所抽产品中有1组产品因甲醛释放量和表面耐磨两项指标不达标被判为不合格。     国家对人造板及其制品的甲醛释放量做出了限量规定。人造板产品中甲醛释放的主要来源于人造板生产中使用的胶粘剂中残留的反应不完全的游离甲醛，其对人体黏膜，特别是呼吸系统具有强刺激性，影响人体健康。     表面耐磨是强化木地板产品最重要的一项性能指标，该项指标不合格将直接影响产品的使用寿命。     本次专项监督抽查合格率远高于去年同期人造板产品的抽查合格率。今年，国家质检总局开展了十类重点产品专项整治工作，建材中甲醛含量超标问题列为整治重点，省质监局将进一步加大对其他地市的抽查力度，扩大抽查覆盖面，建立长效监管措施，加大对已获得生产许可证生产企业的巡查和监管力度，确保其产品质量持续稳定，长期保持较高的水平，维护广大消费者的利益。