混凝土施工流程：
一)、混凝土的施工工艺过程
(一)、配料
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
(二)、拌制
混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。
(1)搅拌时间
①混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。
②搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。
在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。
③加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。
④混凝土搅拌的最短时间可按表5－22采用。
(2)投料顺序
1)投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。
2)一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。
自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。
强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。
3)二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。
目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。
预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。
4)与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%～15%，节约水泥15%～20%。
投料顺序(视频)
5)水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。
①它是分两次加水，两次搅拌。
②先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。
③搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。
(3)进料容量
1)进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。
2)进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的
(三)、运输
1．混凝土运输的要求
(1)运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
(2)运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。
(3)混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
(4)从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表5－23规定。
2．运输工具的选择
1)混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。
(2)地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。
(3)垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。
3．泵送混凝土
混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。
(1)液压柱塞泵
1)液压柱塞泵如图5-30所示。
2)它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。
3)混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100～150mm。
1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液压缸；4-液压活塞；5-活塞杆；
6-受料斗；7-吸入端水平片阀；8-排出端竖直片阀；9-形输送管；10-水箱；
11-水洗装置换向阀；12-水洗用高压软管；13-V水洗用法兰；14-海绵球；15-清洗活塞
(2)泵送混凝土对原材料的要求
1)粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。
2)砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
3)水泥：最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。
(3)泵送混凝土施工中应注意的问题
1)输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；
2)混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比；
3)泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；
4)泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；
5)防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
6)泵送结束后，要及时清洗泵体和管道；
7)用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。
(四)浇筑与振捣
1．混凝土浇筑前的准备工作
(1)混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查；
(2)检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；
(3)检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；
(4)清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；
(5)填写隐蔽工程记录。
混凝土浇筑的基本要求(视频)
2．混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑的一般规定
①混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表5－24的要求。
②混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图5-32所示。
③混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。
④混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表5－25的规定。
⑤在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。
2)表面振动器
①表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。
②这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。
(3)外部振动器
①外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。
②适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。
(4)振动台
①振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
②宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。
混凝土振捣作业要点(视频)
(五)养护
1.混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。
2.在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
3.常用的混凝土的养护方法是自然养护法。
4.自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。
5.洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。
6.喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。
7.混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。