pu发泡材料是什么？pu发泡材料用途

虽然大家都不知道pu发泡材料是什么，但是它制作出来的商品大家都是很常见，比如夏天的拖鞋，它就是用pu发泡材料做成的，这是一种较为轻便的材料，价格非常低廉，经常做一些商品的原料，现在很多家具也用上了pu发泡材料。如今人们已经慢慢的开始重视这种材料，也用它制作出了更多的东西。下面就为大家介绍pu发泡材料的相关内容以及它的用途。PU发泡材料是什么PU发泡材料是聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯，聚氨酯材料的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。Pu材料用途1.PU软泡FlexiblePU垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域;吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具。2.PU硬泡RigidPU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大;交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;仿木材——高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料;花卉行业——PU花盆、插花泥等。3.PU半硬泡Semi-rigidPU吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠;自结皮泡沫体(IntegralSkinFoam)——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型(ReactionInjectionMoulding，简称RIM)加工技术;微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。pu发泡材料用途有很多，人们在选择的时候最看重的就是发泡材料的质量，由于成本低，它的价格不会太贵，其次就是pu发泡材料的用途，因此人们十分有必要了解一下它的用途都有什么。pu发泡材料是种比较优质的材料，但是它也有一定的缺点，比如它的运输问题。发泡材料的材质轻，但是体积大，运输十分消耗成本，可如果能制作成精美的生活用品也算是物有所值了。

eva发泡配方 配方中的辅料添加

eva发泡材料应用的领域比较宽泛，一方面它比普通的泡沫产品质量更加牢固，另外一方面安全可靠的性能特点优势使得一些发泡材料可以用在要求比较苛刻的地方，比如一些适合儿童玩耍的玩具或者儿童交通工具，包括童车的轮子使用的就是发泡材料，它们颜色选择多，使用寿命不错，能够发挥扮演的角色也很是关键，所以收获到了不错的口碑和质量评价，接下来就和小编一起了解一下关于类似产品配方方面信息吧，除此之外还有同样扮演着关键角色的辅料产品。一、eva发泡配方EVA发泡配方是由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。很明显主料就是EVA，当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然，含水量也是一方面)，比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加。二、EVA材料发泡配方中的辅料添加可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。1、边角料，边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用，我就不赘述了。2、抗静电剂，有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物，具体成分MS很复杂，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。3、阻燃剂，用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg(OH)2，Al(OH)3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句话关总，对与阻燃要求高的，我也不是很有办法。4、快熟剂，EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。上文为大家举例的是关于eva发泡材料配方方面信息，除此之外还有辅料的添加知识，由此可以得知发泡材料的生产涉及到了原料的选择以及技术原理方面的信息，尤其是原料的选择，它们决定了eva发泡材料的使用寿命和性能特点，所以大家应该货比三家确定不错的方案，具体可以参考上文了解，这个过程中应用到的材料，尽可能利用专业的知识入手才可以保障令人满意的效果，生产出各个方面都很是不错的eva发泡材料。