聚氨酯涂料防水效果及分类

聚氨酯涂料是装修中比较常用的一种涂料，不管是双组分聚氨酯涂料还是单组分聚氨酯涂料都有其应用范围。聚氨酯涂料也可以通过特殊工艺具备一定的防水性能。比如比较常见的水性聚氨酯涂料则是用水代替有机溶剂作为分散介质，在防水效果方面比其他类型的聚氨酯涂料效果更好，当然，聚氨酯涂料还有其他类型，接下来为大家介绍聚氨酯涂料防水效果及分类。聚氨酯涂料防水效果：1、单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。2、具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。聚氨酯涂料分类：1、双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。水性双组分聚氨酯涂料将双组分溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量相结合，成为涂料工业的研究热点。水性双组分聚氨酯涂料是由含－OH基的水性多元醇和含－NCO基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成，其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。2、单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。3、光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基因，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料。4、室温固化水性聚氨酯涂料，对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含－NCO端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。5、第三代水性聚氨酯涂料(PUA)，聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有低廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为“第三代水性聚氨酯”，成为当今涂料一个发展趋势。6、环保型低芳烃聚氨酯涂料可弥补水性涂料性能不足，保持溶剂型涂料的优异性能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能与环保性，较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质，如苯、二甲苯及有害废气污染物(HAPs)的排放量，作为溶剂体系涂料，它还具有良好的涂膜及施工性能，在冬季低温条件下也可施工。此外，由于该涂料体系中溶剂的溶解力低，不会产生侵蚀，因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。以上是对聚氨酯涂料防水效果及分类的具体介绍，聚氨酯涂料的防水效果好增加了其在建筑建设中的使用范围，而聚氨酯涂料的性能多样性，可调性很强，如果可以再通过配方的改进，聚氨酯涂料的效果则能更好的体现出来。聚氨酯涂料的涂膜可以使用高硬度的涂膜，一些柔韧性极好的弹性涂膜也在很大程度上加强了聚氨酯涂料的应用效果及使用范围。

聚氨酯防水涂料检测内容有哪些

导语：聚氨酯防水涂料对于我们大家来说是不怎么熟悉的，但是在我们的生活中，聚氨酯防水涂料却是得到十分广泛的应用。聚氨酯防水涂料是一种新型合成的涂料，具有很多的功能，例如：具有强度高、延伸率大以及耐水性能好等。聚氨酯防水涂料有很多的分类，其中就有单组分聚氨酯防水涂料以及无机填料型聚氨酯防水涂料等，下面小编就为大家介绍一下聚氨酯防水涂料的一些相关知识。聚氨酯防水涂料分类：(1)单组分聚氨酯防水涂料;(2)彩色聚胺酯防水涂料;(3)无机填料型聚氨酯防水涂料;(4)水固化型聚氨酯防水涂料;(5)石油沥青基聚氨酯防水涂料;(6)石油树脂型聚氨酯防水涂料;聚氨酯防水涂料检测内容：一、油漆成膜厚度检查;油漆成膜厚查度检应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量漆膜的高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。二、断裂延伸率检查：在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上(玻璃板应先打蜡)，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天后，在1%的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%(无处理为200%)。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。三、耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。四、不透水性检查：在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上(玻璃板先打蜡)，厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后(约24h)成膜厚度为1.2-1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1%碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。五、粘结力检查：G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比(高弹)，粉：胶=1：1.4;(中弹)，粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。六、低温柔度检查：在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内(25℃±2℃)7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调至-25℃，将试片放人冰箱内30分钟，用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次，无裂纹为合格。如有裂纹说明乳液低温柔度不够。以上就是小编为大家介绍的关于聚氨酯防水涂料的检测以及分类知识分享，聚氨酯防水涂料在检测的时候，主要检测油漆成膜厚度检测以及低温柔度检查等六大方面，上文中小编已经为大家介绍过了这六大放面，大家可以参考一下。聚氨酯防水涂料属于一种新型的环保材料，使用对我们人体是没有坏处的，所以相对于其它含有有毒物质的涂料来说，小编会更加建议大家使用聚氨酯防水涂料。