装修施工工艺大全
一、家装电路施工工艺
一．电路改造工艺流程
1.草拟布线图。
2.划线。确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。
3.开槽。
4.埋设暗盒及敷设PVC电线管。
5.穿线。
6.安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。
7.检查。
8.完成电路布线图，提交公司备案。
二．电路改造的施工要点
1．设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。
2．开槽深度应一致，一般是PVC管直径+10MM。
3．电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，进户线10.0平方。
4．暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。
5．PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定。
6．PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40％。
7．电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
8．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
9．电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。
10．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150MM，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
11．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。保护地线为2.5平方的双色软线。
12．当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。
13．连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。
14.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。
15.电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1300mm。挂壁空调插座的高度1900MM。脱排插座高2100MM，厨房插座高950MM，挂式消毒柜1900MM，洗衣机1000MM。
电视机650MM。
16.同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm.
17..每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流30MA的漏电保护器，分数路经过控开后，分别控制照明，空调，插座等。控开的工作电流应与终端电器的最大工作电流相匹配，一般情况下，照明10A，插座16A，柜式空调20A，进户40-60A。
18.安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前。
三、木地板施工要领
1.实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
2.龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
3.木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
4.地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
5.所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
6.木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
7.铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
8.铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
9.同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。
四、注意事项
1.木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
2.基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。
3.粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
四、铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1、铺贴彩色釉面砖类：
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类：
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
(1)基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
五、涂刷乳胶漆工艺流程
1．主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2．施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3．注意事项
(1)腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
(2)涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
(3)施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
六、木材油漆施工工艺流程
1．主要施工工艺
(1)清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
(2)混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
七、木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项
(1)基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
(2)清理周围环境，防止尘土飞扬。
(3)因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
木材涂饰在着色后要涂底漆,底漆包括封闭漆和打磨漆,最后施工面漆。每一道漆涂饰后都需砂磨磨平整再涂下一道漆。这种在涂饰工艺中对腻子、底漆、面漆所形成的漆膜进行砂磨、填补和抛光，保证漆膜完好的工作称为漆膜的修饰。
八、家具的涂装施工技巧及工艺步骤
一般家具就是指中低档家具，像机关、学校、工厂和一些不太讲究的民用家具，这样的家具对涂饰要求朴素大方，多重视对木材的保护。
涂饰这样的家具对涂料要求高光泽、涂刷性好、价格便宜。符合这些条件的可以选用酚醛清漆和醇酸清漆作为面漆,选用虫胶清漆作底漆和调腻子用。其施工工艺我国南方和北方差异很大，各家具厂也有不同，现举一个供参考的例子，其涂饰工艺如下。
(1)进行表面处理清除由木材本身或是在加工过程中产生的油污、胶迹、松脂以及灰尘、木屑等。
(2)嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝和雀斑等缺陷。
(3)砂磨用1号木砂纸磨平腻子，清除磨屑。
(4)擦涂水老粉即擦涂色浆，首先把水老粉和碳酸钙1∶1加水调成浆状，用铁红、铁黄、墨汁、红丹等颜料调成所需要的颜色，调好后用一块木板试涂。擦除多余的水老粉，用虫胶清漆涂饰，干后看其色彩效果。与样板相应应略浅些，因为涂清漆颜色还会深些，此外色浅些还可以用酒色调整，若色重了就很难往浅色上找色了。
(5)刷虫胶清漆待水老粉干燥后用细刨花或是竹刨花，擦除多余的水老粉。擦除时要把握擦的程度，擦的太重，底色所剩无几，造成色浅且不均，擦的太轻，会出现色块，也容易色泽不均。用刨花擦涂也有进一步刮涂的效果，擦涂后刷一道虫胶清漆，涂这一道清漆的目的是一方面使底色固定，另一方面木毛涂漆后会竖起来，便于除去。
(6)砂磨用1#砂纸轻磨漆膜，磨去木毛和水粉疙瘩，需注意把底色磨掉，不要使楞角露白。清除砂灰。
(7)补虫胶腻子，刷完了虫胶清漆后会清楚地看到涂膜的不平处和缺陷，刮涂与底色相同色彩的虫胶腻子。
(8)砂磨磨平虫胶腻子。
(9)刷酒色涂饰虫胶清漆就会发现工件漆膜颜色与样板的色差。用所需要的染料溶解在虫胶清漆中制成酒色。刷涂酒色过程中要不断与标准样板比较，切不可把颜色调重了。
(10)拼色观察工件的整体，着重观察条材与板材的接口处色差，然后在虫胶清漆中调入所需的颜色，涂在需要拼色的部件。
(11)砂磨轻轻用旧砂纸砂磨涂膜，磨后用手摸去应感到平滑，然后用半湿布擦工件，除去所有的灰尘。
(12)涂饰清漆要涂刷均匀，不允许产生流挂。
为了使涂饰效果接近标准样板，在施工家具前应先在一块与家具木材相同的样板试验。试验在确定工艺后，再去涂饰家具或是室内装修。另外要强调的是桌面涂饰时尽可能不用虫胶漆作底色和底漆。因为虫胶漆怕热水烫。涂面漆时要注意酚醛清漆、酯胶清漆、醇酸清漆，单组分聚氨酯清漆，可刷涂性、表干时间差异很大，施工时应注意。若是刷涂本色家具或是色彩很淡，建议用稀的硝基清漆代替虫胶漆作底漆。
九、卫生间的装饰重点
一是墙砖。二是卫生洁具。
(一)施工工艺流程
镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。
1.坐便器的工艺流程
检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记,→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。
2.洗脸盆的工艺流程
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。
3.浴盆的工艺流程
浴盆安装:→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正
4.淋浴器的工艺流程
冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。
5.净身器的工艺流程
混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,→水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。
(二)施工要领
1．洗涤盆安装施工要领：
(1)洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
(2)排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
(3)托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓(如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓)。
(4)洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
(5)如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
2．浴盆的安装要领：
(1)在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。
(2)其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。
(3)各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。
(4)固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。
(5)浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。
(6)浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
3．坐便器的安装要点
1)给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。
2)低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。
3)带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。
4)坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。
5)坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。
6)冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。