合金锯片焊接 如何让焊接更简单

合金的焊接技术是非常高超的，它不同于铁和钢这类普通金属的焊接，合金的粘合性很差，必须纹路吻合完全焊接。可以说是焊接里的上乘技术，普通的电焊也不能满足它的需要。这就要求了技工技术的精湛和熟练。那么由小兔熟练的讲解一下合金钢片的焊接。圆盘状切削工具是80年代发展起来的高效切削工具，近二十年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片的到了广泛的应用，建材、化工、木材加丁、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越丈，尤其是在木材加工、铝合金型材切削工硬质合金锯片的品质已经成为决定工程进度和成本的主要因素。硬质合金锯片的工作条件比较恶劣，高速、振动、高温对合金刀头的焊接提出了苛刻的要求，随着锯片切削速度和进刀量的不断提高，对硬质合金锯片焊缝强度的要求也越来越高，硬质合金锯片钎焊技术的发展也日新月异。系统总结硬质合金锯片钎焊技术、深入研究钎焊新技术有助于进一步提高我国硬质合金锯片的整体质量。电阻钎焊、感应钎焊、分体制造机械镶嵌。机械连接和分体制造机械镶嵌一般川丁制造小规格的铣削或车削刀具，其J：艺特点是可以避免钢基体与胎体材料的线膨胀系数差异带来的热麻力，。硬质合金圆盘锯片切削技术兴起后，钎焊技术在机械切削工具领域得到广泛应J;fj，常见的钎焊I。火焰钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电阻钎焊高频感应钎焊小批量、异型大批量、小Jt寸人批量、小八寸火批量、人Jt寸大批量、人八寸精绗锯J{1硬质合金刀头与基体的连接方法目前，曾应用过的将硬质合金刀头连接到钢基激光钎焊火焰钎焊和盐浴主要在硬质合金锯片生产甲第十一次全国焊接会议论文集期得到应用，随着电力电子技术的飞速发展。焊机的技术性和经济性已占据垄断地位，但火焰钎焊的低投入和盐浴钎焊的微变形的突出特点使这两种钎焊工艺仍有一席之地。’电阻钎焊的生产效率最高，不足之处是焊接时刀头温度较高影响硬质合金的使用寿命，但电阻焊的焊缝耐高温，焊接的锯片可以干切，目前采用这种工艺企业最多，在国内几乎占统治地位。从技术经济性方面比较，高频感应钎焊是最佳的，这种方法的经济性不仅表现在焊接效率上，更主要的是不损伤刀头。较高档的自动感应钎焊设备带有后续热处理功能，这种工艺有良好的应用前景。激光钎焊焊是近几年发展起来的高新技术，激光焊接的能量密度高，主要用于精密刀具的钎焊。虽然炉中钎焊方法已有几十年的历史，但在在硬质合金锯片生产中的应用范围不大，这主要是废品率较高限制了这项技术的应用。感应钎焊技术在硬质合金锯片的钎焊方法中，感应钎焊工艺和电阻钎焊工艺是应用最为普遍、技术最为成熟、经济性最好的方法。刀头与基体的连接强度主要取决于钎料、钎焊’E艺和刀头材料，本文在大量的实验数据和十几年的生产实践应用基础之上讨论了钎料的选用原则和钎焊工艺的制定原则。钎焊工艺主要通过润湿性、气孔率、夹杂率、钎缝厚度和钎焊热影响区的残余应力等参数影响钎焊接头的力学性能。这些参数主要由焊前处理、焊后处理、加热时间、保温时间、加热速度和钎料性能决定。研究过程中将润湿面积、气孔率和抗剪强度作为主要考察对象。钎缝厚度对接头机械性能的影响钎焊接头的机械性能主要取决于钎料成分和钎焊工艺，但钎缝厚度也影响抗剪强度和疲劳强度。实验研究表明：当钎料成分和钎焊工艺一定时，钎缝厚度在0.10～O.16111ln之间时，钎缝的综合机械性能最好，图1是钎缝厚度与抗剪强度的关系。当钎缝过薄时钎料不能充分润湿结合面，钎缝强度较低。当钎缝厚度过大时钎缝中容易产生气孔，减小有效钎接面积，降低抗剪强度。加热过程对接头机械性能的影响钎缝的形成贯穿于整个加热过程，在加热过程中与钎焊接头机械性能相关的主要因素有加热速度、钎焊温度、保温时间、冷却速度等，这些冈素通过影响润湿性、气孔率改变接头机械性能。合金的焊接可谓真是繁琐，它包括了多种焊接方法又通过多步工序才成功焊接。现在很多的焊工都没有对合金焊接的能力，这也是区别高低级别焊工的一项技术。虽然焊接程序麻烦，如果合金焊接成功，可保证长年不开焊，小兔的讲解就到这里了。聪颖的大家学会了吗?

焊接线能量计算公式 如何控制焊接线的能量

焊接过程中对焊接线的要求越来越高，因此生产厂家不断地在寻求焊接线材料上的创新。为了保证焊接过程中焊接的质量，除了应该正确选择焊接方法和焊接材料之外，进行焊接工艺的一个共同的特点就是对焊接线的能量控制。焊接线能量是熔焊时的一个重要术语，意思就是由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。下面小编就为您简单介绍如何控制焊接线的能量。一、焊接线能量的测量方法通常焊接线能量采用下列公式进行计算(适用于单电弧焊接方法，针对于每条焊道，并且不考虑累积)：线能量Q=60IV/v(J/mm)式中：A--焊接电流(A);V--电弧电压(V);v--焊接速度(电弧行走速度)(mm/min)。当焊接电流、电弧电压最大而焊接速度最小时，线能量最大。反之，线能量最小。可见，直接决定焊接线能量的因素是焊接电流、电弧电压和焊接速度。这里对焊接线能量推荐以下测量方法：(1)由电流表、电压表读数和测量单位时间熔敷焊道的长度(焊接速度)计算线能量。但该方法对电流表和电压表有精度要求，焊工也不便于直接观察，且焊接电缆过长或电力网络波动都会影响到数据的准确性。(2)由规定的线能量极限值推算出每根焊条的燃烧时间极限值和每根焊条的熔敷长度极限值。焊接时测量每根焊条的燃烧时间和每根焊条的熔敷长度，检查其是否在极限范围内。这种方法能克服前一种方法的缺点，值得推广。二、焊接线能量与相关变素的关系与焊接线能量有关的变素包括预热温度、层间温度、焊接层次(含焊道尺寸)、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电流种类与极性、焊接位置和焊条直径等。直接决定焊接线能量的因素是焊接电流、电弧电压和焊接速度。焊接层数和层厚取决于焊接电流、电弧电压和焊接速度的大小，当认为控制焊接线能量有必要时，焊接作业指导书一般对焊接层数和层厚都应作出规定。预热温度与焊接线能量的影响是相同的，在保持焊缝和热影响区冷却速度不变的情况下，若提高预热温度，则必须减小焊接线能量。间接影响线能量的因素如：层间温度高了，无形中增加了线能量;焊接位置中以立向上焊的线能量最大;焊条直径大了，自然要增加电流值。当有冲击性能要求时，除预热温度外，为了减少焊接工艺评定的数量，宜在焊接工艺评定时选择实际焊接中可能出现的最大线能量。最大线能量评定合格后，实际焊接中选用较小的线能量就无需重新评定。因为线能量增大则韧性较差，评定时按韧性较差的条件以保证焊件焊接时有足够的韧性。根据焊接线能量的计算公式和焊接线相关的因素，在焊接过程中控制相应变量，以期控制焊接线的能量，从而使不同材质的焊接线在实践生产过程中得到最大的生产效益。不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求不同，日常生活中由于活动的目的不同，对焊接线的要求也不同，所以在焊接线的选用方面还是有差异的。希望小编的介绍对您有所帮助。