用心做的老榆木家具制作工艺

老榆木的家具作为豪华家居的代表之一，在市场上销售价格非常昂贵。第一是因为老榆木不好获取，第二就是因为制作需要用心才能做好。但是因为老榆木的家具非常实用，而且看起来比较高端大气上档次，所以越来越多的家庭选择用老榆木来在制作家具，也越来越多的选择用老榆木制作的家具。老榆木顾名思义，就是“老”榆木。而“新”榆木我们知道，很容易就变形，而且时间长了会收缩，所以人们“新”、“老”相比之下不会选择新榆木来做家具。不过，因为榆木相比其他树木木质来说是更好的选择，所以以前很多家庭建房子都是采用榆木来建房，可以说是上至达官贵人、下至黎民百姓，有条件的都会选择榆木来建房。因为这样，以前老房子用的榆木家具，经过了漫长的时间考验，也许会有一些缺陷，但是却更受家具选材的喜爱。这些老榆木，经过了长时间的干燥考验，变得不易开裂，不易变形。这些都是新榆木没有的特点。人们总是喜欢这种“复古”的东西，谁让他看起来就比较有时间感，而且看起来就比较高端呢?这种木头有明显的纹路，看起来非常美观。给人一种粗矿的感觉，很多懂艺术的家庭就会或多或少有这么一件家具，彰显着主人的品味。而且因为榆木本身的质地看起来很质朴，给人亲近的感觉，所以政府官员家庭也喜欢使用这种家具，看起来亲民，没有距离，但是又变得很高雅，不落窠臼。当然了，虽说都是老榆木家具，但是也分好、或者一般。好的老榆木家具，看起来很有质感，制作工艺非常精细，选择的老榆木基本没有缺陷，有各种稀有的明确的纹路。而相对较一般的老榆木家具，就会有或多或少的缺陷。比如纹路不清晰啦，制作工艺较粗糙啦等等。虽然缺点各不相同，但是制作工艺上面，一般来说，好的老榆木家具都制作工艺精细高超。细想之下，谁会舍得浪费了好的老榆木，而不好好珍惜呢，放弃一个让家庭蓬荜生辉的机会，而选择让人看着心情就不好选择呢?那么，不想浪费好的老榆木要什么样的制作工艺才行呢?要制作好的老榆木家具，必定制作的工匠师用心的，也只有用心制作，才能把心思花在老榆木上，才能制作出好的老榆木家具。好的制作工艺，都是完全的手工制作。选材、除差、组装、打磨、上色上蜡，每个步骤都是需要用心做的。而这个制作工艺，需要时代传承，才能做到最好，才能不失传。只有用心，才能使制作出来的老榆木家具，与家庭其他家具相辅相成，才能达到“蓬荜生辉”效果。

木制家具制造工艺有哪些步骤？揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一：备料1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨，给毛料板材定厚。5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14.养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡，将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三：涂装1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。15.干燥，待干4小时。四：包装1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。4.包装，包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。