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蔡明艳

水磨石地板抛光施工方法流程怎么样

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米迪装饰 有用 1

工艺流程:施工准备(开始细磨)—→清洗地面—→第一坎抛光—→第二次抛光—→第三次抛光。
三、工艺特点:水磨石地面经抛光后,不再需要刷草酸和打蜡;表面光洁度好,有镜面效果;不易被腐蚀和污染;使用寿命一般都高于未抛光的水磨石地面

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尚宏品装饰 有用 1

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二、工艺流程:施工准备(开始细磨)—→清洗地面—→第一坎抛光—→第二次抛光—→第三次抛光。
三、工艺特点:水磨石地面经抛光后,不再需要刷草酸和打蜡;表面光洁度好,有镜面效果;不易被腐蚀和污染;使用寿命一般都高于未抛光的水磨石地面,还可节约维修费用。

俊纳装饰 有用 1

有专用的抛光机,新地面用磨头,旧地面用抛光刷

康泽装饰 有用 1

现制水磨石地面施工方案
1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂,同批的颜料。
2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁
净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
2.1.4分格条
2.1.4.1玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚
度而定),长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度
以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
2.1.5砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。
2.1.7白蜡及22号铁丝。
2.1.8主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2作业条件:
2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。
2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
2.2.4石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
3.1工艺流程:
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→
弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→
铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→
磨光→草酸清洗→打蜡上光
3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的
标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
3.1.3抹找平层砂浆:
3.1.3.1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3
水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),
大小约8~10cm。
3.1.3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3.1.3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得
过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用
木抹子搓平。
3.1.4养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行
下道工序施工。
3.1.5弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格
线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平
直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40
~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
3.1.11试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开
始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉
石粒为准。
3.1.12粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"
字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时
清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出
(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜
料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙
要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
3.1.13细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
3.1.14磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石
粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及
油石规格应根据设计确定。
3.1.15草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不
得再受污染。
3.1.16打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光
滑洁亮为止。
3.1.17冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18水磨石踢脚板:
3.1.18.1抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确
定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹
子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用
靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,
开始人工磨面。
第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素
灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,
用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。
3.1.18.3人工涂蜡:擦二遍出光成活。
4.1保证项目:
4.1.1选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规
范的规定。
4.1.2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
4.2基本项目:
4.2.1面层:
4.2.1.1普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均
匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显
露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。
4.2.2踢脚板:
4.2.2.1普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽
有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上
口平直。
4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺
直。
4.2.4地面镶边:
4.2.4.1普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边
角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。
4.2.4.2高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,
边角整齐光滑、清晰美观。
4.2.5打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图
纹清晰,表面洁净。
4.3允许偏差项目,见表7-6。
现制水磨石地面允许偏差表7
-6
允许偏差(mm)
普通高级
表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直33拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
缝格平直31拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
5.1铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2运输材料时注意保护好门框。
5.3进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口
及地漏内,以防堵塞。
5.4磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加
覆盖。
6.1分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因
此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°
角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留
有抹拌合料的孔隙。
6.3水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均
用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同
颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆
三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨
光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。
6.4面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料
时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥、石料出厂合格证。
7.2磨石面层分项工程质量评定资料。

英恒装饰 有用 1

一、工艺原理:该工艺是受丝绸能抛光有机玻璃的启示,选择适宜的材料自制抛光磨石砣,从而达到“柔中有刚,以柔克刚”的良好效果。
二、工艺流程:施工准备(开始细磨)—→清洗地面—→第一坎抛光—→第二次抛光—→第三次抛光。
三、工艺特点:水磨石地面经抛光后,不再需要刷草酸和打蜡;表面光洁度好,有镜面效果;不易被腐蚀和污染;使用寿命一般都高于未抛光的水磨石地面,还可节约维修费用。

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