电动刀架工作原理及故障处理

电动刀架是许多行业施工过程中经常使用到的一种工具，它可以有效地帮助我们快速切割我们所需要的材料，因此受到许多施工者的欢迎。然而，电动刀架的原理和故障处理却不是人人都知道的，了解这些知识能够帮助我们更好地使用电动刀架，因此，本文就将为大家介绍一下电动刀架的原理及其故障处理，从而供大家有需要的时候做下参考。1、电动刀架结构与工作原理1.1电动刀架的结构以LDB4电动刀架为例来介绍普通电动刀架的结构，该电动刀架主要由以下几个部分构成，主要有电动机、传动轴、蜗杆、上下齿盘、定位槽、反靠槽、微动开关电路、定位稍等等。在对电动刀架进行控制时实现信号的输入或输出主要是通过PMC进行控制的。1.2电动刀架的工作原理对数控车床进行操作的工作人员向数控系统输入换刀指令信号，并通过内部的逻辑电路或者是控制软件等使数控装置进行一系列的编译、运算以及处理等过程;待输出换刀指令的信号后，数控车床通过对回路进行控制，以使继电器动合触点进行闭合，刀架电动机正转的过程中，通过蜗杆、蜗轮等使刀架上的刀体升高到合适的高度，定位稍在离合盘的带动下，能够带动上刀架体进行转位，当其转至所需的位置后，在磁钢的作用下，由霍尔元件向数控系统刀架刀位发出开发信号，数控系统接收到信号之后反转对继电器动合触点闭合状态进行控制，电动机反转后，对反靠销进行定位，同时齿牙盘啮合，刀架锁紧，从而能够精确的完成各种操作。2.电动刀架常见故障诊断与维修2.1电动刀架换刀时不动作造成这种故障的原因和诊断维修方法如下：2.1.1刀架机械卡死刀架机械卡死会造成刀架电机堵转而出现过载报警。排除机械卡死故障时，可以将刀架与电机脱开，用扳手盘动蜗杆，如果不能正常转动，则说明是机械卡死。此时可以按正确的拆卸顺序拆开刀架进一步检查中轴、各种销钉、联轴器等有无变形，因为刀架机械卡死常常由碰撞变形引起。2.1.2刀架电机电源缺相或相序错刀架电机电源相序错一般出现在机床大修或更换新刀架后，此时要切断电源，调整电机相序。电机不转且没有声音，说明电源或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。电动机不转但发出较闷的嗡嗡声，说明电源或绕组一相断路，缺相的原因可能是电机供电回路中的开关及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)，修复并调整动、静触头，使之接触良好;线路某相缺相，查出断线处，并连接牢固;电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良，认真检查电动机绕组连接线并焊牢;电力电源缺相，排查外部接入电源故障。2.1.3刀架电机无电源接入在MDI方式下换刀并检测电机上电源输入端无电压时，观察电柜中中间继电器KA4和接触器KM1有没有动作，如果KA4线圈没有得电，则检查PLC输出信号Y0.3是否断线;若KA4线圈得电，观察KM1是否吸合，KM1吸合则可能是常开触点损坏或输给电机的三相电电线断线，KM1若没有动作，则可能是因为继电器KA4坏、KA4触点接触不良、触点上电源断线。2.1.4刀架电机损坏若接入电源正常空载下电机仍不转，则说明电机损坏。电机损坏一般由于缺相、过载运行、绕组接地、绕组相间、匝间短路故障引起。接地故障的检测方法：用摇表检测电机绕组对地的绝缘电阻，当绝缘电阻值低于0.2MΨ时，说明电机严重受潮。用万用表电阻档或校验灯逐步检查，如果电阻值较小或者校验灯较暗说明该项绕组严重受潮，需要烘干处理，如果电阻值为0或者校验灯接近正常亮度，那么该项绕组已近接地了。绕组接地一般发生在电动机出线孔、电源线的进线孔或绕组伸出槽口处。对于后一种情况，若发现接地并不严重，可将竹片或绝缘纸插入定子铁芯与绕组之间，如经检查已不接地，可包扎并涂绝缘漆后继续使用。绕组短路故障的检测方法：利用兆欧表或者万用表检查任意两相间的绝缘电阻，如发现其值在0.2MΨ以下或为0说明是相间短路(检查时应将电动机引线的所有连线拆开);分别测量三相绕组的电流，电流大的为短路相;用短路探测器检查绕组间是否短路;用电桥测量三相绕组电阻，电阻值小的为短路相。2.2电动刀架某一个或几个刀号换刀转不停，其余刀号正常造成这种故障的原因和诊断维修方法如下：2.2.1此刀位霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停后，在系统上输入该刀号换刀指令转动该刀位，用万用表测量该刀位信号点(X4.6、X4.7、X5.0或X5.1)是否有电压变化，若无变化，可判定为该刀位霍尔元件损坏，更换发讯盘或霍尔元件。2.2.2发讯盘此刀位信号线接触不良或断线若发讯盘该刀位信号输出正常，则继续检查相应PLC到刀位输入信号状态有无变化，若没有检查此刀位信号线与PLC系统的连线是否断线或接触不良，则正确连接即可。2.2.3PLC系统的刀位信号接收电路故障若检查霍尔元件和刀位信号接线都完好，则可确认PLC系统输入信号接收电路故障，更换相应板卡。通过上文的介绍，我们已经大致了解了电动刀架的原理及其故障的处理方法。从中我们可以看到，电动刀架的原理主要是让一些小部件如螺丝钉等等有规律地在电力带动下转动，从而为我们工作。电动刀架的故障也很显著，主要就是工具障碍和电路障碍，总的来说，只要大家检测好故障在哪个地方，然后按照说明仔细操作，还是不算太复杂。

电动刀架安装与故障介绍

对于电动刀架，有的估计很陌生，有点见识很广。他是一种数控机床里的一工具，对于电动刀架的安装，也有些难度的，需要动脑仔细的思考，按照说明进行一步一步的操作。对于一些要注意的事项一定要注意，以防出现一些意外,这电动刀架肯定是和刀有关系的，下面来介绍介绍电动刀架的相关内容。电动刀架的安装由于刀具直接安装在刀架上，所以刀体要承受全部的切削力，其锁紧与定位的精度。将直接影响工件的加工精度。刀体的锁紧与定位机构选用端面齿盘，将上刀体。与下刀体的配合加工成梯形端面齿。当刀架处于锁紧状态时上下端面齿互相合在一起。这时上刀体不能绕刀架的中心轴转动;换刀时电动机正转，抬起机构使上刀体抬起，等上下断面齿脱开后，上刀体才可以绕刀架中轴转动，完成转位动作。【补充】：常见典型故障：1、刀架连转不停或在某个刀位不停：此故障往往有换刀超时或刀位错误报警。应检查发讯盘电源是有短路或者开路、电源电压是否正常检查霍尔元件及线路是否有短路或者开路。检查调整霍尔元件与磁钢的相对高度。2、刀架选刀时过冲或不到位：此故障往往有刀位错误报警。应检查磁钢在圆周方向与霍尔元件的相对位置。最佳位置应该在刀架锁紧状态下，霍尔元件要比磁钢顺时针方向向前大约磁钢宽度的三分之一。另外在电机正转停止和返转开始控制的梯形图控制程序中停歇延时时间太长也会引起此故障，可对此停歇延时做以修改。3、刀架锁不紧:机器方面应考虑刀架基面是否磨损或有毛刺，可用油石打磨高点，但要严防定位精度完全丧失。检查反靠销和离合销是否磨损，太短会引起上刀体错位，无法锁紧。中轴弯曲造成其它零件的同心度不良，消耗了电动功率，也会使刀架锁不紧。在确定非机器原因之后，适当延长电机反转时间。还应检查电路线是否有接触不良以至缺相现象。电动刀架是采用蜗杆转动的，上下齿盘啮合，螺杆夹紧的工作原理。具有转为功能。在安装电动刀架操作时，要特别的注意，安全第一，必定这个东西与刀有关，可以参考上面的原文进行工作。拿到东西时先检查元件东西是否是好的，也要认真阅读说明书，按照说明书上写的进行，特别的注意事项一定要注意。