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酆柳思

乳胶漆喷漆工艺流程是怎样的?

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风景凉123 有用 1

乳胶漆喷漆工艺流程顺序如下:
1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。
2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。
3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼,做局部修色工作)。
4、施涂第一遍油漆,复补腻子,磨光后清除表面灰尘
5、施涂第二遍油漆,磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨,修补挂油的部分
6、施涂第三遍油漆,直至达到理想效果。

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自爱_6365 有用 1

1.涂漆现场要保持干净,并且通风良好.
2.在前处理和腻层处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.
3.金属构架裸露的表面均应进行喷涂,覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求.
4.产品正面和侧面的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷.色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.
5.在喷第二道面漆前,必须用刮刀清理仪表孔,按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,不得脱壳影响元件的安装质量.
6.产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质和污浊.
7.注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,
8喷塑
①粉末喷涂
a)喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.
b)将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门.
c)打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.
d)打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间,喷粉枪柄必须可靠接地,以保证人身安全.操作过程中,按喷粉效果和质量进行调整.
e)供粉量应始终均匀、稳定.供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净.
f)注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现.
②加热固化:将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃之间,20分钟一炉.出炉后自然冷却,检查入库.
③其它
a)吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果.另外,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂死角.
b)底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差;干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着.
c)由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键.电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压.
9.喷漆
①产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.
②由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当.
③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪.
④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,模拟母线的宽度规定为12mm,要求横平竖直,颜色交接处不应有缺口及波纹状.
⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性.例如,环氧类底漆等.另外,还有适合不同金属底材的各种底漆.
⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意.
⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起;干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.
⑧面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆.
⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2~3层.
户外产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米;
户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米.

ohliang524... 有用 1

一、工艺流程
基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。
二、施工工艺
1、基层处理
先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边,再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理,干透后进行下一步施工;
2、满刮两遍腻子
第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
3、底层涂料
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。
4、中层涂料施工:
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)
5、乳胶漆面层喷涂
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况,并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开容器,用木棍充分搅拌;喷涂时,嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整),喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量,喷涂顺序应安:墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位,该顺序应灵活掌握,以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;
6、清扫
清除遮挡物,清扫飞溅物料。
三、注意要点
1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。
2、涂料墙体未干前不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面。
3、同一房间的墙面应用相同的材料,并且批号相同。
4、与其他做法交接处清晰无相互污染。
四.材料要点
1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。
2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干
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