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谢高轩

木制家具制造工艺是怎样的?

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IDO_2881 有用 1

实木家具工艺流程介绍 
1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍:开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程:A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装
5、油漆涂饰:目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。
1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。

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小莫萌_ 有用 1

据我所了解:实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰
(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。
(2)配料:
①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费和提高生产效率。
(3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准确的定位基准。
(4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。
(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。
希望对你有所帮助。

sun33 有用 1

如下
1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装
备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍:开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程:A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)
打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装
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木制家具是我们日常生活中非常常见的,木制家具给人自然清新的感觉,但是木制家具并非天然而成,它要经过反复的雕刻、制造,木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术,不仅讲究美学,还要有极强的耐心,一步步进行,一点点琢磨,那么大家是否了解木制家具制造工艺呢?接下来,小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺,一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一:备料1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨,给毛料板材定厚。5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。14.养生,将木材自然放置24小时左右。二:木工1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡,将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。三:涂装1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。15.干燥,待干4小时。四:包装1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。4.包装,包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦,不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢?其实,在我们的日常生活中,木制家具随处可见,大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出,繁琐的流程造就了美观的工艺,小编认为,大家可以多了解我们生活中的事物,不仅可以涨知识,同时,也能体会到美好事物的来之不易,从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

精美的竹藤家具制造工艺

精美的竹藤家具制造工艺

在古代中国,除了现代科技以外,中国古代人民都以他们的勤劳和智慧发扬的淋漓尽致,吃穿住行都经过了上千年的优化,所以,在工业革命出现之前,中国领先世界的程度绝非一点点,而中国人对于木制家具的造诣也是出神入化,对于各类木头都有自己独特的理解,也有独特的设计。竹子便是其中一种得人厚爱的木质。今天我们就一起来看看竹藤家具制造工艺。竹藤材与木材一样,都是天然材料。它们虽然是两种不同材种,但在材质上却有许多共同的特性,在加工和构造上有许多是相同的,而且还可以互相配合使用。竹材坚硬、强韧;藤材表面光滑,质地坚韧,富于弹性,且富有温柔淡雅的感觉。竹材或藤材可单独用来制造也可与木材、金属等材料配合使用。普通竹藤家具包括圆竹家具和藤家具,它们在构造上较为相同,一般可分为骨架和面层两部分。竹藤家具制造工艺骨架:骨架的构造类型。竹藤家具的骨架多采用竹竿和粗藤秆,其抗挫力强,富有弹性,便于弯曲,结构简易而利于造型。骨架构成有四种类型:①全部用竹材或藤材单独组成;②由竹材与藤材混合组成,可以充分利用材料的特点,便于加工;③金属框架,在框架上编织坐面和靠背;④木质框架,在框架上编织坐面和靠背。骨架的接合方法。竹藤框架的基本接合方法主要有以下三种①弯接法。竹藤材的弯曲成型有两种方法:—种是用于弯曲曲径小的火烤法;另一种是适用直径较大的锯口弯曲法,即在弯曲部位挖去一部分形成缺口进行弯折。适用于框架弯接的小曲度弯曲法,是在弯曲部分挖去一小节的地方,夹接另一根竹藤材,在弯曲处的一边用竹针钉牢,以防滑动。②缠接法。也称藤皮扎绕,是竹藤家具中最普通常用的一种结构方法,主要特点是在连接部分,用藤皮缠接,竹制框架应先在被接的杆件上打眼。藤制框架应先用钉钉牢组合成,构件后,再用藤皮缠接。按其部位来说有三种缠接法:一是用于两根或多根杆件之间的缠接;二是用于两根杆件作互相垂直方向的一种缠接,分为弯曲缠接和断头缠接;每是中段连接,用在两根杆件近于水平方向的一种中段缠接法。除此之外,还有在单根杆件上用藤皮扎绕,以提高触觉手感和装饰。③插接法。是竹家具独有的接合方法,用在两个不同管径的竹竿接合,在较大的竹管上挖一个孔,然后将适当较小竹管插入,用竹钉锁牢,也可以用板与板紐行穿插,或皮藤与懷进行缠接。竹藤家具的特点有哪些1、清新自然的乡土气息竹材外形光滑细腻,能作多种优美的弯曲,并能保持中空有节的天然形态,轻巧雅致,有一定的韵律感和节奏美。竹质家具富有天然的纹理质感,带给人以雅致、清新、质朴和典雅的感觉,具有浓郁而亲切的乡土气息。而藤家具自然、舒适,洋溢着活泼温馨、清新典雅的味道,富有浓厚的田园色彩。2、生态环保竹、藤材家具的用材是速生的天然材料,生长周期快,成材早,产量高,且竹子砍伐后可再生,因此,竹、藤材在现代家具中的开发利用符合生态思维的原则。它们在加工过程中也不会产生有害物质,竹子在粘接上使用了特种胶,这种胶不会产生对人体有害的甲醛。因此,以竹、藤材是为原料生产出来的家具不会对居室环境产生有害物质。3、造型丰富竹、藤材具有密实、坚固、轻巧和柔韧等特点。藤材在饱含水分时极为柔软,干燥后又特别坚韧,所以缠扎有力,富有弹性,可任意弯曲加工、造型,因此,竹藤材家具以线造型,线条优雅流畅,造型丰富。4、工艺精巧与木质家具制造的全机械化相比,竹藤家具的制作目前还是以手工艺制作为主。竹藤艺家具制作工艺主要是以竹藤弯曲而成,多以“鼓”、“空”、“折”、“曲”和“弧”相结合,或以各种不同的编织手法技巧构成不同的花纹图案。工匠们精工细作,经历了历代能工巧匠的吸收与提炼,逐渐形成了一套线条纤巧有致,构图精巧大方的编织形态,其工艺极为精巧、别致。那么上述就是竹藤家具制造工艺,笔者总结的基本都是其精髓问题,那么各位如果是想要学习制造的话,小编的文章可以作为一个参考,如果是想要选购的话,则可以作为一个切入点,看看竹制家具的工艺到底如何。你那么其实木制的家具放在家中会让人有一种充实感,毕竟不像塑料或者金属那样冷冰冰的,所以还是建议各位去选择木质的家具。

用心做的老榆木家具制作工艺

用心做的老榆木家具制作工艺

老榆木的家具作为豪华家居的代表之一,在市场上销售价格非常昂贵。第一是因为老榆木不好获取,第二就是因为制作需要用心才能做好。但是因为老榆木的家具非常实用,而且看起来比较高端大气上档次,所以越来越多的家庭选择用老榆木来在制作家具,也越来越多的选择用老榆木制作的家具。老榆木顾名思义,就是“老”榆木。而“新”榆木我们知道,很容易就变形,而且时间长了会收缩,所以人们“新”、“老”相比之下不会选择新榆木来做家具。不过,因为榆木相比其他树木木质来说是更好的选择,所以以前很多家庭建房子都是采用榆木来建房,可以说是上至达官贵人、下至黎民百姓,有条件的都会选择榆木来建房。因为这样,以前老房子用的榆木家具,经过了漫长的时间考验,也许会有一些缺陷,但是却更受家具选材的喜爱。这些老榆木,经过了长时间的干燥考验,变得不易开裂,不易变形。这些都是新榆木没有的特点。人们总是喜欢这种“复古”的东西,谁让他看起来就比较有时间感,而且看起来就比较高端呢?这种木头有明显的纹路,看起来非常美观。给人一种粗矿的感觉,很多懂艺术的家庭就会或多或少有这么一件家具,彰显着主人的品味。而且因为榆木本身的质地看起来很质朴,给人亲近的感觉,所以政府官员家庭也喜欢使用这种家具,看起来亲民,没有距离,但是又变得很高雅,不落窠臼。当然了,虽说都是老榆木家具,但是也分好、或者一般。好的老榆木家具,看起来很有质感,制作工艺非常精细,选择的老榆木基本没有缺陷,有各种稀有的明确的纹路。而相对较一般的老榆木家具,就会有或多或少的缺陷。比如纹路不清晰啦,制作工艺较粗糙啦等等。虽然缺点各不相同,但是制作工艺上面,一般来说,好的老榆木家具都制作工艺精细高超。细想之下,谁会舍得浪费了好的老榆木,而不好好珍惜呢,放弃一个让家庭蓬荜生辉的机会,而选择让人看着心情就不好选择呢?那么,不想浪费好的老榆木要什么样的制作工艺才行呢?要制作好的老榆木家具,必定制作的工匠师用心的,也只有用心制作,才能把心思花在老榆木上,才能制作出好的老榆木家具。好的制作工艺,都是完全的手工制作。选材、除差、组装、打磨、上色上蜡,每个步骤都是需要用心做的。而这个制作工艺,需要时代传承,才能做到最好,才能不失传。只有用心,才能使制作出来的老榆木家具,与家庭其他家具相辅相成,才能达到“蓬荜生辉”效果。

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