一涂料的组成
涂料一般有不挥发组份和挥发组份,两大部分组成。不挥发组份是涂料的成膜物质，也称涂料的固体份。挥发组份只存在与涂料中，而在涂料的成膜过程中挥发掉，不存在于涂膜中。
二涂料的分类
涂料是以主要成膜物质为基础分类的。如果主要成膜物质为混合树脂，则以漆膜中起主要作用的一种树脂为基础。主要成膜物质分为17类。
油漆类别代号
Y油脂漆L沥青漆X烯树脂漆
T天然树脂漆H环氧树脂漆B丙烯酸漆
F酚醛树脂漆Q硝基漆Z聚酯漆
C醇酸树脂漆J橡胶漆S聚氨酯漆
A氨基树脂漆I纤维素漆W元素有机硅漆
G过氯乙烯漆E其它
兰陵涂料厂主要油漆品种：
H环氧树脂涂料HL环氧沥青涂料B丙烯酸树脂涂料
BS丙烯酸聚氨脂涂料J氯化橡胶涂料J氯磺化聚乙烯涂料
X高氯化聚乙烯涂料LF氟碳树脂涂料S聚氨酯树脂涂料
C醇酸树脂涂料F酚醛树脂涂料W有机硅树脂涂料
L沥青涂料E无机硅酸锌涂料
前4类为油性漆，后13类为合成树脂漆
辅助材料：
代号辅助材料名称代号辅助材料名称
X稀释剂T脱漆剂
F防潮剂H固化剂
G催干剂
例如：X—1硝基漆稀释剂(天那水)X—2硝基漆稀释剂(香蕉水)
X—3过氯乙烯漆稀释剂X—4氨基漆稀释剂
X—6醇酸漆稀释剂T—2脱漆剂
三涂料的干燥机理F—1硝基防潮剂G—1钴催干剂
涂料的干燥分为物理干燥和化学干燥两大类。
物理干燥依靠涂料中的溶剂挥发而干燥成膜。其特点是干燥迅速、层间互溶、不存在层间附着立差的问题，即没有涂装间隔时间最长的限制，可以在较低的温度下施工。但缺点是耐化学品性能差。
化学干燥涂料中成膜物质依靠与空气中的氧或水蒸汽反应，或与固化剂反应，变成高分子聚合物或缩合物固化成膜。以固化剂固化的双组份涂料其特点是漆膜坚硬、附着力强、耐化学品腐蚀。缺点是化学反应的速度与温度有密切的关系，低温时难以固化，高温时使用时间会大大缩短，造成施工困难。因为这类涂料完全固化后溶剂不能渗透，因此有最长涂装间隔时间的限制。
依靠空气中氧气固化成膜的涂料以干油性和油改性的树脂涂料，如醇酸树脂涂料、酚醛涂料等。
四涂料的性能特点(部分)
1、富锌底漆：分无机富锌底漆和环氧富锌底漆。由于以锌粉为防腐颜料，而锌粉能产生电化学保护作用，所以锌粉底漆具有很好的防锈性能。无机富锌底漆的耐热性、耐溶剂性优于环氧富锌底漆，环氧富锌底漆涂膜的强度、耐机械冲击、附着力优于无机富锌；无机富锌耐久性优于环氧富锌，但无机富锌底漆对基材的表面处理的要求比环氧富锌的要高。
2、环氧树脂涂料：具有优异的耐碱性、耐化学品性、有很强的粘结力，因而涂料的附着力强，机械强度高。它的缺点是户外耐候性差，漆膜易粉化、失光、不宜在室外使用。另外环氧富锌涂料在低温时固化速度慢，低于5℃时就不能固化了。
3、聚氨酯涂料：漆膜附着力强、耐磨性好、并有一定的韧性；漆膜具有好的耐化学品性、耐酸性优异；聚氨酯涂料用于室外有优异的保护性能，一般在0℃以上可以固化。
4、醇酸树脂涂料：漆膜光泽高装饰性好；耐酸碱性差；一般作为室内外钢结构防腐使用。
5、耐高温涂料：有多种不同温度规格品种，可以根据使用环境选择。
HS61-160:耐酸、碱和化工大气的腐蚀，并有耐油、耐水性，可以在160℃长期使用。
WH61-200:选择以环氧改性的有机硅为主要成膜物质，耐酸、耐碱气体和化工大气的腐蚀，并具有良好的耐油性，可以在200℃长期使用。
WE61-250:耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐250℃高温长期使用。
WE61-400:耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐400℃高温长期使用。
W61-500:只能做铝粉色，耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐500℃高温
长期使用。
WE61-600:耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐600℃高温长期使用。
WE61-700:耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐700℃高温长期使用。
五油漆施工前基底处理择行等级
为了正确、方便的评定基材表面处理质量，世界各国制定了钢材除锈质量等级标准。最著名的瑞典工业SIS055900。其它如：国际标准ISO8501-1:1988,日本造船工业协会JSRA-SPSS，国标GB8923-88等。(GB8923-88等效于ISO8501-1:1988而制定)
1、基材的锈蚀等级(GB8923-88)
由于钢材原始锈蚀程度对除锈后的表明外观质量评定有一定的影响，不同锈蚀等级要达到同一除锈等级所花费的清理费用也是不同，因此原始锈蚀程度被划分为四个等级。
A全面覆盖氧化皮但几乎没有铁锈的钢材表明。
B已发生锈蚀，而且部分氧化皮已经剥落的钢材表明。
C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表明。
D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而且有普遍发生点蚀的钢材表明。
2、除锈等级
除锈分类：喷(丸)砂、抛丸除锈;手工和动力工具除锈;火焰除锈。
1)喷(丸)砂、抛丸除锈【Sa】共4个等级
Sa1轻度的喷射、抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧
化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射、抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油
漆涂层等附着物残留附着牢固。
Sa2.5非常彻底的喷射、抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油
漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射、抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁
锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
2)手工和动力工具除锈【St】共2个等级
St2彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢
的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着
不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比St2更彻底，底材显露金属光泽。
3)火焰除锈【F1】共1个等级
火焰除锈在我国使用较少，其方法是用火焰对钢材表面进行加热，使氧化皮、厚锈因
与钢板的热膨胀系数不同而剥落。作业后应以动力钢丝刷清除表面氧化产物，除锈后
表面可能产生变色。

3、各国基底处理(喷砂、抛丸)择行标准对照
国家标准代号喷砂除锈等级
国际标准ISO8501-1;1988Sa3Sa2.5Sa2Sa1
瑞典标准SIS055900-67Sa3Sa2.5Sa2Sa1
中国标准GB8923-00Sa3Sa2.5Sa2Sa1
美国标准SSPCSP5SP10SP6SP7
日本标准SPSS-1975Sh3Sh2Sh1

六施工工艺的注意事项
1)喷砂、抛丸除锈Sa2.5，手工和动力工具除锈St3，喷砂处理后应清洗钢结构表面油污、
灰尘及一切污物；且必须在4小时内进行第一道油漆施工，以免二次生锈。
2)严格按说明要求配比调配涂料，现配现用，混合涂料应在规定时间内用完，以免胶结。
3)稀释剂用量应按照不同施工方法而调整，一般最大用量不超过成膜物质10％，每类涂料均
有专用稀释剂。
4)施工时气温应高于露点温度3℃，湿度小于85％。
5)单组份涂料没有最长涂装间隔时间限制。双组份涂料(环氧涂料、聚氨酯涂料)涂层与涂
层之间涂装间隔有一定限制，如果超过规定的最长涂装间隔时间，前道涂层充分固化，层
与层之间会互不相溶，使后道涂层难以附着，必须对前道涂层进行打毛处理。
6)涂料施工应保证涂层均匀，不得有漏涂、流挂、气泡、针眼等弊病。
7)防腐施工完工后，防腐涂层应加以保护，在吊装、运输过程中避免撞击、敲打、施焊。
防腐涂层至少应养护七天才能投入使用。
七特别提示：
醇酸涂料一般只能和醇酸系列配合使用，而不能与其他系列混合使用。(起泡，脱皮)
酚醛涂料一般只能和酚醛系列配合使用，而不能与其他系列混合使用。(起泡，脱皮)
环氧、聚氨酯、丙烯酸聚氨脂、氯化橡胶涂料可以与醇酸、酚醛系涂料配合使用。