液晶玻璃基板的生产工艺的介绍

液晶玻璃基板是液晶显示器的很重要的一部分，有很高的商业价值，液晶玻璃基板的生产工艺是非常的有技术含量的，液晶玻璃基板的要求是要非常的平整的，这个是非常的考验技术的。液晶玻璃基板的生产工艺主要是三种。不同的液晶玻璃基板的生产工艺是有不同的优势以及特点的。下面小编就来给大家介绍一下液晶玻璃基板的生产工艺。液晶玻璃基板的生产工艺生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法(FloatTechnology)、流孔下引法(SlotDownDraw)及溢流熔融法(OverflowFusionTechnology)。“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，惟其具有可生产较宽之玻璃产品(宽幅可达2.5公尺)且产能较大(约达10万平方公尺/月)之优点;“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适用于产制厚度小于2mm的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT-LCD玻璃基板。以下仅就上述三种制程技术分别说明如下：浮式法：为目前最著名的平板玻璃制造技术，该法系将熔炉中熔融之玻璃膏输送至液态锡床，因黏度较低，可利用档板或拉杆来控制玻璃的厚度，随着流过锡床距离的增加，玻璃膏便渐渐的固化成平板玻璃，再利用导轮将固化后的玻璃平板引出，再经退火、切割等后段加工程序而成。以浮式法生产超薄平板玻璃时应控制较低之玻璃膏进料量，先将进入锡床的玻璃带(Ribbon)冷却至700℃左右，此时玻璃带的黏度约为108泊(Poise;1泊=1g/cm·sec)，再利用边缘滚轮拉住浮于液态锡上的玻璃膏，并向外展拉后，再将玻璃带加热到850℃，配合输送带滚轮施加外力拉引而成，以浮式法技术拉制超薄平板玻璃如图三所示。浮式法技术系采用水平引出的方式，因此比较容易利用拉长水平方向的生产线来达到退火的要求。浮式法技术未能广泛应用于生产厚度小于2mm超薄平板玻璃之主要原因乃系其无法达到所要求的经济规模。举例来说，浮式法技术的一日产量几乎可以满足目前台湾市场之月消耗量;如果用浮式法技术生产超薄平板玻璃，一般多系以非连续式槽窑(DayTank)生产，因此该槽窑设计之最适化就显得相当重要。流孔下引法：就平面显示器所需的特殊超薄平板玻璃而言，有不少厂商是使用流孔下引法技术生产，该法系以低黏度的均质玻璃膏导入铂合金所制成的流孔漏板(SlotBushing)槽中，利用重力和下拉的力量及模具开孔的大小来控制玻璃之厚度，其中温度和流孔开孔大小共同决定玻璃产量，而流孔开孔大小和下引速度则共同决定玻璃厚度，温度分布则决定玻璃之翘曲，以流孔下引法技术拉制超薄平板玻璃如图四所示。流孔下引法制程每日能生产5~20公吨厚度0.03~1.1㎜的超薄平板玻璃，因铂金属无法承受较高的机械应力，因此一般大多采用铂合金所制成的模具，不过因其在承受外力时流孔常会变形，导致厚度不均匀及表面平坦度无法符合规格需求为其缺点。流孔下引法必须要在垂直的方向上进行退火，如果将其转向水平方向则可能会增加玻璃表面与滚轮的接触及因水平输送所产生的翘曲，导致不良率大增。这样的顾虑使得熔炉的建造必须采用挑高的设计，同时必须精确的考虑退火所需要的高度，使得工程的难度大幅增加，同时也反映在建厂成本上。溢流熔融法：系采用一长条型的熔融帮浦(FusionPump)，将熔融的玻璃膏输送到该熔融帮浦的中心，再利用溢流的方式，将两股向外溢流的玻璃膏于该帮浦的下方处再结合成超薄平板玻璃。利用这种成型技术同样需要借重模具，因而熔融帮浦模具也面临因受机械应力变形、维持熔融帮浦水平度及如何将熔融玻璃膏稳定打入熔融帮浦中的问题。因为利用溢流熔融法的成型技术所作成的超平板玻璃，其厚度与玻璃表面的质量是取决于输送到熔融帮浦的玻璃膏量、稳定度、水平度、帮浦的表面性质及玻璃的引出量。熔融溢流技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基材，相较于浮式法(仅能产出的单原始玻璃表面)及流孔下拉法(无法产出原始玻璃表面)，可免除研磨或抛光等后加工制程，同时在平面显示器制造过程中，也不需注意因同时具有原始及与液态锡有接触的不同玻璃表面，或和研磨介质有所接触而造成玻璃表面性质差异等，已成为超薄平板玻璃成型之主流。由于无碱玻璃有特殊成分配方且在热稳定性、机械、电气、光学、化学等特性及外观尺寸、表面平整度等方面都有极为严格的标准规范，故其生产线调整、学习时间较长，新厂商欲加入该产业之技术门坎则较高。液晶玻璃基板的生产工艺有哪些，以及液晶玻璃基板的这些生产工艺的具体内容是什么样的，这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。液晶玻璃基板在国内的生产厂家有不少，这个是材料比较的经济的一种生产线，有很高的经济价值，液晶玻璃基板的好坏是会决定很多的东西的，大家如果感兴趣的话，可以多多的了解一下液晶玻璃基板。

太阳能玻璃生产工艺介绍

导语：太阳能玻璃，对我们中国来说这是一个新事物。由于经济，政治等原因，而且太阳能利用本身所需要的成本很高，所以我国比较晚的接触太阳能领域。随着近几年中国的高速发展，太阳能的利用也在不断加深。现在我们最常见的就是太阳能热水器了，太阳能发电现在见得还比较少，但并不是说没有。相信随着我国经济的发展，对太阳能的运用也会越来越深入。今天，小编就来为大家介绍一下一种太阳能的高端产品——太阳能玻璃的制造工艺吧。太阳能玻璃，咋一说起来感觉很高端吧。其实说白了，它就是一块玻璃，它有着玻璃应该有的所有属性。只不过比普通玻璃多出了可以发电的功能。从构造上来说也是差不了多少，太阳能玻璃就是在边缘多了个太阳能电池和在表面多了可以吸收太阳能的一层混合涂料而已。下面就让小编来为大家详细解释一下太阳能比例的生产工艺吧。首先最重要的是原料的挑选方面，我们要确认原料里氧铁化物的比例，因为生产出的玻璃好坏都是由他决定的.(一般要将该成分的含量降到千分之十五以内，才能生产出好的玻璃。)这就要求我们在各个环节都要对原料严格把关，比如说要从正规的厂家进粉料，不能贪图便宜。在原料应用的时候要用皮带传送原料机，不可以用铁的。一般我们在原料粉中加入一些硝酸钠，或者是氢氧化铝，可以加快原料澄清速度，保证玻璃成品的质量。然后在传送带两旁多安装几组大型吸铁石，这样就可以保证原料的含氧化铁量了。然后是制作的方法，我们知道，它毕竟是一块玻璃，我们首先要考虑它的功能性，不能做出一个华而不实的东西。所以太阳能玻璃一般只采用超白延压玻璃，该玻璃经过钢化处理后有着非常卓越的性能，并且加抹涂层即可直接成为太阳能玻璃，这里只需要在传统玻璃制造环节内加入涂抹混合图层即可。总结：近几年来，随着我国工业进程的加快，我们越发的感受到发掘新能源，可在生能源的重要性。而太阳能自从被发掘以来，一直被世界所关注。因为它绿色环保无污染，并且取之不尽用之不竭。相信以后会发展的原来越好的!希望小编的文章可以帮到大家。