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严嘉茂

钢结构厂房施工工序哪位朋友熟悉?

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shawn黄黄 有用 1

1、主结构吊装,
2、次结构安装,
3、屋面板及保温层安装,
4、墙面维护安装,
5、细部构造。
1、主结构吊装:地面拼接钢梁,竖立钢柱,吊装钢梁,连接次结构,校正主体结构偏差,安装吊车梁(可选),吊装夹层(可选),防火涂料涂装。

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爱兔名人 有用 1

钢结构厂房施工工序:
一、安装楼承板时需做的准备
1、堆放楼承板处的地坪应该保持平整,楼承板堆叠不宜过高,以每堆不超过50张为宜。
2、楼承板运至现场需妥善保护,不得有任何损害与污染,特别是油污。
3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
4、起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。
二、楼承板安装注意事项
1、安装前按楼承板的平面位置图,在加工厂或现场分区配套下料。分批运入现场,排成要装顺序,吊至底空,放于主梁上。分块铺设,由近至远用人工搭拢,要保证接茬顺直、搭接吻合。
2、当本层主梁安装经质检无误后,即可分区配套吊入楼承板,其顺序为:吊入压型板到指定位置→铺设楼承板→安装外围封板→对楼承板施焊。
3、铺设楼承板前,要清理次梁梁顶污物,严防潮湿或有积水,以保证下道工序栓钉焊接的质量。
4、在铺设楼承板时,要按照施工图纸的起板线开始,随板安装位置移动,确保铺设完毕后,压型板横平竖直。
5、请以母肋为起始边,按照排版图进行铺设。铺设楼承板由一端至另一端,最后一块作为调节板,因梁宽度不等,但两侧均要求平焊支搭于梁上,若有差值用板间搭接宽度进行调整。
6、在施工现场进行的楼承板开孔或裁切,采用的工具有:如使用乙炔及氧气的气体切割,需经业主(或甲方)、监理同意后方可使用;切割面力求平整。
三、安装楼承板时的质量要求
1、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘,楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。
2、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求,且不应小于50mm。
3、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无松动,连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。
4、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm,楼承板端口部点焊间距不得大于350mm.
四、栓钉的安装
1、除特别注明外栓钉直径为16mm,栓钉长度为100mm。
2、焊接设备采用直流电焊机,栓钉为穿透焊。
3、首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家先行有关标准的规定;
4、栓钉焊接时,为保证焊接电弧的稳定性,不得任意调节工作电压,可对焊接电流和通电时间进行调节。
五、安装栓钉时注意事项
1、严格遵守各有关安全操作规程,当用气割下料时,要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。
2、浇注砼时防止板挠曲。
3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。
4、当进行栓钉焊接时,要稳妥执拿焊枪,严格注意焊接情况,防止水分进入电弧区。
5、连接电缆的延伸,在焊接时,不允许电缆打圈、缠结,否则电流值将被降低。

owkel1 有用 1

钢结构厂房施工工序,施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆  →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
二、  运输和堆放.1要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件,要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。2堆放场地要坚实、平整,排水良好。.3构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。.4构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。
三、  钢构件的安装1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等,复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。.2勘查作业现场,确定吊车行走路线,制定吊装实施方案。.3安装高强螺栓时,螺栓应能自由穿入孔内,不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓使用。3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。.5钢柱采用一点或两点起吊,就位后临时固定,经校正后最终固定。.6钢梁采用两点起吊法,吊装前应事先确定吊点,并进行试吊,以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定,安装水平支撑后,经复核垂直度后最终固定。.7整体框架安装完毕后,应当对已经安装的框架再作一次检查,确认所有构件的安装的正确性,连接件是否都已紧固,整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。8钢框架经核对无误后,应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼,该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

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